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铸管精整操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管精整操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸管精整操作工在日常工作中，确保职业健康及安全操作的规范性。

2.目的：规范铸管精整操作工的操作流程，预防事故发生，保障操作工身心健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括设备外观、传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，并确保其完好无损，便于操作。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

6.人员配备：确保操作现场有足够的人员进行配合，包括操作工、安全员等，确保操作过程中的安全。

7.检查记录：操作前应做好设备检查记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等，以便追溯和改进。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等紧急情况的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备预热至正常工作温度，检查设备各部分运行是否平稳。

2.设定参数：根据生产要求和设备性能，设定合适的操作参数，如速度、压力、温度等。

3.加载工件：将铸管工件平稳地放置在设备指定位置，确保工件固定牢固，避免在操作过程中移动。

4.启动精整程序：按下启动按钮，设备开始自动进行精整操作，操作工需密切观察设备运行情况。

5.监控过程：操作过程中，密切关注设备运行状态和工件加工质量，发现异常及时调整参数或停止操作。

6.停止操作：完成精整操作后，关闭设备电源，取出工件，检查加工质量是否符合要求。

7.清理设备：操作结束后，清理设备上的残渣和油污，擦拭设备表面，确保设备清洁。

8.记录数据：详细记录操作过程中的参数、加工时间、工件数量等数据，以便后续分析和改进。

9.检查维护：定期对设备进行检查和维护，更换磨损的零部件，确保设备长期稳定运行。

10.交接班：下班前，与接班人员做好设备状态、工作情况等交接，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效，操作面板清洁，标识清晰。

-工作环境整洁，无油污、积水等危险因素。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-润滑系统油液浑浊或泄漏，需检查油质和密封件。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停止操作并修复。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、设备周围有障碍物等。

在操作过程中，操作工应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用量具对工件进行尺寸测量，确保加工精度符合要求。

-检查设备润滑系统，观察油液颜色和清洁度，确保润滑效果。

-电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气安全。

-安全防护装置测试，确保其能够正常启动和停止。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整传动部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。

-调整润滑系统，更换或补充油液，确保润滑效果。

-调整电气系统，修复或更换损坏的部件，确保电气安全。

-调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下有效保护操作工。

-调整加工参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳的加工效果。

-调整后，再次进行测试，确认调整效果，确保设备恢复正常运行状态。

-记录调整内容，包括调整时间、调整参数、调整人员等，以便日后参考和追溯。

-对操作工进行培训，确保他们了解调整后的操作规程和安全注意事项。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或