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混合料工岗位职业健康操作规程

文件名称：混合料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混合料工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康，提高工作效率。通过遵循本规程，确保生产过程安全、环保，降低职业危害，提升混合料质量。本规程的实施，有助于提高企业整体管理水平，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员不得佩戴饰品，长发需束起，避免进入混合料中。

2.设备检查：操作前应检查混合设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。确保设备清洁，无油污、无损坏，安全阀、压力表等安全装置完好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。混合料存放区应保持干燥，避免潮湿导致混合料变质。

4.工具准备：准备必要的工具，如铲子、勺子、计量器具等，确保其完好无损，符合使用要求。

5.安全警示：操作前应检查警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解潜在危险。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免污染混合料。

7.知识培训：操作人员应接受相关安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少污染排放，确保生产环境达标。

三、操作步骤

1.启动设备：操作人员需确认混合设备已断电，然后按照操作手册顺序启动，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据配方要求，将各种原料依次加入混合料斗，注意不要超载，避免设备过载损坏。

3.开启搅拌：启动搅拌系统，调节搅拌速度，确保混合均匀，观察混合效果，必要时调整速度。

4.检查混合效果：定期检查混合料的状态，确认是否达到均匀一致，不符合要求时，可适当延长搅拌时间。

5.停止搅拌：混合达到要求后，关闭搅拌系统，让混合料静置一段时间，以便完全混合。

6.出料：使用专用工具将混合料从混合料斗中取出，注意防止物料飞溅和污染。

7.清理设备：操作完毕后，关闭设备电源，清理设备内外，确保无残留物，准备下次使用。

8.记录数据：准确记录操作时间、原料用量、混合效果等数据，以便后续分析和改进。

9.安全检查：操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

10.交接班：操作结束后，与接班人员做好交接工作，确保生产流程的连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

-安全装置（如紧急停止按钮、安全阀）工作正常。

-仪表显示准确，报警系统功能正常。

-设备外观整洁，无油污、损坏或锈蚀。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动装置出现异常声响，可能是齿轮或链条磨损。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路板损坏或软件故障。

-安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

-设备外观出现油污、损坏或锈蚀，可能存在泄漏或机械磨损。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。在设备恢复正常前，不得继续使用，以确保操作安全和生产质量。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-混合均匀性测试：通过随机取样，使用比重计或细筛等工具，检查混合料的均匀性，确保各成分比例符合标准。

-混合时间测试：记录混合设备从启动到停止的时间，确保混合时间符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测混合过程中的温度变化，确保在适宜的温度范围内进行。

-湿度测试：使用湿度计检测混合料的湿度，确保混合料不含过多的水分或水分蒸发过度。

-产量测试：使用计量设备记录单位时间内混合料的产量，确保生产效率稳定。

2.调整程序：

-如果测试结果显示混合均匀性不足，可以调整搅拌速度或延长混合时间。

-若混合时间过长或过短，根据实际情况调整混合时间，以达到最佳混合效果。

-若温度测试显示温度过高或过低，检查冷却系统或加热系统，必要时调整温度设定。

-对于湿度异常，检查混合环境，必要时调整通风或干燥设备。

-对于产量测试，分析原因，可能是设备故障或操作失误，进行相应的设备维护或操作培训。

调整过程中，操作人员应遵循