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公司造球工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司造球工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司造球工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了作业过程中的安全操作要求，包括人员资质、设备维护、作业流程、应急处置等方面，确保作业活动在安全可控的环境中进行。所有参与造球工岗位现场作业的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋。

（2）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

（3）作业时，禁止佩戴易脱落的饰品和衣物，确保安全。

（4）手套、口罩等个人防护用品应保持完好，定期更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确认无破损、锈蚀、裂纹等现象。

（2）检查设备润滑系统，确保各润滑点充足润滑油。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

（4）检查传动装置、紧固件等，确保无松动、损坏。

（5）检查设备操作手柄、按钮等，确保灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物、积水等。

（2）作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业现场应保持良好的通风，确保空气质量。

（4）地面应平整，无障碍物，便于作业人员行走。

（5）现场照明充足，确保作业人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员远离启动按钮。

（2）按照设备操作手册的指示，逐步启动设备，先开启辅助系统，如通风、润滑系统。

（3）启动造球设备，按照顺序启动各工作部件，注意观察设备运行状态。

（4）调整设备参数，如球料配比、压制压力等，确保符合生产要求。

（5）操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加球料时，应使用专用工具，避免直接用手接触，防止污染和伤害。

（2）调整压制压力时，应缓慢进行，避免突然增加压力导致设备损坏。

（3）操作过程中，严禁对设备进行任何非正常调整或改动。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生异常，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

（2）通知设备维修人员，按照故障排除流程进行处理。

（3）在维修过程中，确保现场无人员操作，防止意外发生。

（4）故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统工作正常，油温在规定范围内。

（4）电气系统无短路、漏电等安全隐患。

（5）压力、温度等参数稳定，符合设定值。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

（3）润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

（5）压力、温度等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）利用听、摸、闻等方法，初步判断设备运行状态。

（3）使用检测仪器，如温度计、压力表等，实时监测关键参数。

（4）建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

（5）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度是否与设定值一致。

（2）监测球料压制过程中的压力和温度变化，确保在正常范围内。

（3）测试设备的润滑系统是否正常工作，润滑状态是否良好。

（4）检查电气系统的电压和电流是否稳定，是否存在异常波动。

（5）定期进行设备性能测试，如球料强度、形状等，确保产品质量。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整球料配比，优化压制参数。

（2）通过调整压力和温度控制器，确保球料压制过程中的稳定性和一致性。

（3）对润滑系统进行维护，确保润滑油的清洁和充足。

（4）对电气系统进行校准，确保电压和电流的稳定输出。

（5）对设备进行必要的调整，如更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在球料配比不当时，调整配比，重新进行压制试验。

（2）设备运行不稳定时，检查设备各部件的紧固情况，必要时进行紧固。

（3）设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，排除故障。

（4）球料压制过程中出现温度过高或过低时，调整温度控制器，确保适宜的温度。

（5）设