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矿用高空作业车司机岗位工艺操作规程

文件名称：矿用高空作业车司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿用高空作业车司机的操作，包括日常维护、操作流程、安全注意事项等。

2.目的：确保矿用高空作业车在作业过程中的安全、高效运行，保障司机及作业人员的人身安全，提高作业效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查高空作业车的外观，确保无漏油、漏气、漏电现象。

b.检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查轮胎气压，确保轮胎气压符合规定标准。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.作业时，应选择坚实、平整的地面，避免在松软或泥泞的地面上作业。

d.遇有恶劣天气（如大风、暴雨、雪等），应暂停高空作业，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动车辆：司机需先检查车辆四周环境，确认无障碍物，然后启动发动机，预热至正常温度。

2.检查系统：操作司机室内的控制系统，检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

3.调整座椅：根据司机的身高和体型调整座椅，确保视线无遮挡，操作舒适。

4.上升准备：将高空作业车驶至作业位置，确保车身稳定，操作起升机构，将平台升至预定高度。

5.平台定位：根据作业需求，调整平台位置，确保平台水平，避免倾斜。

6.安全锁定：在平台固定好作业工具和设备，使用安全锁将平台锁定，防止意外下降。

7.作业操作：司机需按照作业计划进行操作，注意观察平台状态和周围环境，确保作业安全。

8.下降作业：完成作业后，先解除安全锁定，缓慢下降平台，确保平稳。

9.停车：将高空作业车驶回指定位置，确保车身停放平稳，关闭发动机。

10.检查记录：操作结束后，对高空作业车进行全面检查，记录检查结果，确保车辆状态良好。

关键点：

a.操作过程中，司机需保持专注，严格遵守操作规程。

b.注意观察液压系统、电气系统等关键部件的工作状态，发现异常立即停车检查。

c.作业时，确保平台稳定，避免因平台倾斜导致事故发生。

d.作业结束后，对高空作业车进行清洁和维护，确保下次作业安全可靠。

四、设备状态

1.良好状态：

a.高空作业车各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁无杂质。

c.电气系统工作正常，无短路、断路现象，指示灯、按钮等电气元件工作良好。

d.制动系统灵敏可靠，制动距离符合规定标准。

e.轮胎气压符合规定，无破损，磨损均匀。

f.作业平台稳定，无变形，安全锁锁定可靠。

2.异常状态：

a.发动机运转不平稳，有异常振动或噪音，可能是发动机内部磨损或部件松动。

b.液压系统压力不稳定，有泄漏现象，可能是油管老化、密封件损坏或液压泵故障。

c.电气系统出现短路、断路或指示灯异常，可能是线路老化、电器元件损坏或控制器故障。

d.制动系统制动效果不佳，制动距离过长，可能是制动片磨损、制动液污染或制动系统空气泄漏。

e.轮胎气压不足或磨损不均，可能是气压调节不当或轮胎老化。

f.作业平台不稳定，可能是平台结构损坏、安全锁故障或支撑装置失效。

在发现设备异常状态时，司机应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过液压表检查液压系统压力是否在规定范围内，检查油液是否清洁无杂质。

b.电气系统测试：使用万用表测试电气线路的绝缘电阻，检查电池电压是否正常，以及各电气元件的工作状态。

c.制动系统测试：进行制动效能测试，确保制动距离符合安全标准。

d.起升机构测试：检查起升机构的上升和下降速度是否均匀，平台是否平稳。

e.平衡系统测试：检查平台在满载和空载状态下的平衡性，确保作业安全。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵或溢流阀，确保压力稳定。

b.电气系统调整：修复或更换损坏的线路和电气元件，确保电路畅通无阻。

c.制动系统调整：检查制动片和制动鼓的磨损情况，必要时更换或调整制动片，确保制动效能。

d.起升机构调整：检查起升机构各部件的配合间隙，调整