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压缩机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：压缩机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有压缩机操作工的日常操作。目的在于确保压缩机安全、高效、稳定运行，提高操作工技能水平，降低设备故障率，保障生产安全和产品质量。通过规范化操作，提高工作效率，确保生产过程的安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查压缩机各部件是否完好，包括机身、阀门、密封件等；

b.检查油位是否符合规定，油质是否清洁；

c.检查电气系统是否正常，包括电缆、接线盒、开关等；

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

e.检查冷却系统是否畅通，散热器、冷却水系统等是否正常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通；

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

c.确保操作现场通风良好，无有害气体积聚；

d.根据操作要求，调整工作场所的温度和湿度；

e.检查电源线路是否老化、破损，确保安全用电。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉压缩机操作规程；

b.操作前进行身体状况检查，确保无不适感；

c.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

5.工艺参数核对：核对压缩机启动参数、运行参数及安全参数，确保与工艺要求相符。

6.设备启动准备：确认设备状态良好，启动设备前的准备工作完成。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认压缩机处于关闭状态，所有安全装置正常；

b.检查油位是否在正常范围内，不足时添加规定型号的润滑油；

c.检查冷却水系统是否充满，确保冷却效果；

d.打开排气阀，释放系统内残余压力。

2.启动压缩机：

a.启动电源，打开控制面板上的启动按钮；

b.观察压缩机启动过程，注意启动电流和运行声音；

c.确认压缩机正常运转后，逐步关闭排气阀。

3.运行监控：

a.定期检查压缩机运行状态，包括油压、油温、电流等参数；

b.观察排气压力、吸气压力是否在正常范围内；

c.注意倾听压缩机运行声音，如有异常立即停机检查。

4.调节与控制：

a.根据生产需求调整压缩机运行速度和排气量；

b.使用控制面板上的调节旋钮或电子控制系统进行精确控制；

c.保持压缩机运行在最佳工况，避免超负荷运行。

5.停机操作：

a.在生产任务完成后，逐步降低压缩机运行速度至停止；

b.关闭控制面板上的停止按钮，确保压缩机完全停止；

c.关闭电源，释放系统内残余压力。

6.关闭后检查：

a.检查压缩机冷却系统是否正常，有无泄漏；

b.检查润滑油是否清洁，油位是否适宜；

c.清理操作区域，确保无遗留杂物。

关键点：确保操作过程中的安全，严格按照规程执行，注意观察设备状态，及时处理异常情况。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现良好或异常两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.压力表读数稳定，在设定范围内；

3.电流表读数正常，无过载现象；

4.油位在规定范围内，油质清澈无杂质；

5.冷却系统运行正常，散热器无堵塞；

6.电气系统无火花，接线牢固，无破损；

7.安全阀工作正常，压力保护系统有效。

异常状态：

1.设备振动或噪音异常，可能存在机械故障；

2.压力表读数波动大或超出正常范围，可能存在泄漏或堵塞；

3.电流表读数异常，可能存在过载或电气故障；

4.油位异常，可能存在泄漏或油质问题；

5.冷却系统异常，可能存在冷却水不足或散热器堵塞；

6.电气系统异常，可能存在短路或断路；

7.安全阀不工作或压力保护系统失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，采取相应的维修措施，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对压缩机进出口压力进行测试，确保压力符合设计要求。

b.油质分析：定期对润滑油进行取样分析，检查油质是否清洁，酸值、水分等指标是否在正常范围内。

c.运行声音监测：通过听觉判断压缩机运行声音是否正常，有无异常噪音。

d.温度监测：使用温度计监测压缩机各部位温度，确保温度在安全范围内。

e.电流监测：使用电流表监测压缩机运行电流，检查是否有异常波动。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，如压力过高或过低，通过调整压力调节阀进行微调。