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建筑施工材料进场验收规范

建筑施工材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。材料进场验收，作为工程质量控制的“第一道关口”，其重要性不言而喻。本文旨在系统阐述建筑施工材料进场验收的规范流程、核心要点及注意事项，为工程项目的质量管理提供实操性指导。

一、材料进场验收的基本要求与职责分工

材料进场验收并非孤立环节，而是一项系统性工作，需要各方主体协同配合，严格执行既定标准。

（一）验收的基本原则

1.合法性原则：进场材料必须符合国家现行法律法规、产业政策及相关标准规范的要求，严禁使用国家明令淘汰或禁止使用的材料。

2.合规性原则：材料的规格、型号、性能等技术参数必须符合设计文件、施工图纸及合同约定的要求。

3.及时性原则：材料进场后应及时组织验收，避免不合格材料被误用或延误工期。验收工作应在材料投入使用前完成。

4.规范性原则：验收程序、方法、抽样数量等应严格按照相关标准规范执行，确保验收过程的公正、科学。

5.可追溯性原则：验收过程应做好详细记录，相关资料应齐全、准确、规范，确保材料质量的可追溯性。

（二）各方主体职责

*建设单位（或其委托的监理单位）：对材料进场验收工作负总责，负责组织、协调、监督施工单位的验收过程，对重要材料进行见证取样送检，对验收结果进行确认。

*施工单位：是材料进场验收的直接责任主体，负责对进场材料进行自检，包括资料审查、外观检查、必要的抽样送检，并对自检结果负责。

*材料供应单位：应保证所提供材料的质量符合合同及相关标准要求，并随货提供完整、真实、有效的质量证明文件。对验收中发现的不合格材料，应负责按合同约定进行处理。

二、材料进场验收的一般流程与核心要点

材料进场验收应遵循一定的程序，确保每一个环节都得到有效控制。

（一）验收准备与通知

1.材料进场通知：材料供应单位应提前将材料进场计划通知施工单位和监理单位（若有）。施工单位在材料运抵现场后，应及时通知监理工程师进行验收。

2.验收人员准备：施工单位应组织相关专业的技术人员、质量检查员进行验收；监理工程师应按时到场参与或监督验收。

3.验收工具与环境：根据材料特性，准备必要的检验工具（如卷尺、卡尺、衡器、万用表、水平仪等），并确保验收环境符合检验要求（如光照、场地平整度等）。

（二）资料审查

资料审查是材料验收的首要环节，是确认材料“身份”和“资质”的关键。主要审查以下内容：

1.产品质量证明文件：包括产品合格证、出厂检验报告（或出厂合格证）等。这些文件应注明产品名称、规格型号、生产日期/批号、执行标准、生产厂家、检验结论等信息，并加盖生产单位质量检验章。

2.型式检验报告：对于实行型式检验制度的材料（如钢材、防水材料、外加剂等），还应提供有效的型式检验报告。

3.进口材料：应提供进口商检证明、报关单及中文说明书等。

4.其他文件：如材料的准用证、备案证明等，根据地方规定或合同要求提供。

5.资料的有效性与一致性：审查资料的真实性、完整性、有效性，核对材料名称、规格型号、生产厂家等信息与设计及合同要求是否一致。复印件应加盖供应单位公章，并注明原件存放处。

（三）外观质量与规格尺寸检查

在资料审查合格的基础上，对材料的外观质量和规格尺寸进行现场检查。

1.外观质量：检查材料是否有破损、锈蚀、变形、污染、裂纹、缺棱掉角、色泽不均等缺陷。例如，钢材应无结疤、折叠、分层；木材应无腐朽、节疤超标；防水材料表面应平整、无气泡、无裂纹。

2.规格尺寸：采用适当的量具，对材料的几何尺寸（如长度、宽度、厚度、直径等）进行抽样测量，偏差应在相关标准允许范围内。例如，钢筋的直径、长度，管材的外径、壁厚，板材的厚度及对角线差等。

3.包装与标识：检查材料的包装是否完好，有无破损、潮湿。包装上的标识应清晰、牢固，标明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期/批号、净含量等。

（四）抽样送检与复验

对于重要的建筑材料、半成品或构配件，以及国家规范、标准或设计文件明确要求进场后需进行复验的材料，必须进行抽样送检。

1.抽样原则：严格按照相关产品标准、施工质量验收规范的规定进行抽样。抽样应具有代表性，随机抽取，严禁弄虚作假。

2.取样方法与数量：根据材料特性和检验项目，按标准规定的方法和数量取样。例如，钢筋原材的力学性能检验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于规定吨数，取一组试件。

3.送检机构：应将样品送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检时应填写委托单，明确检验项目、依据标准等。

4.见证取样：对于涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样和送检，应由监理工程师或建设单位代表在场见证。

（五）验收结果判定与处理

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