《GB_T 3903.29-2022鞋类 外底试验方法 剖层撕裂强度和层间剥离强度》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T3903.29-2022鞋类外底试验方法剖层撕裂强度和层间剥离强度》专题研究报告

目录为何GB/T3903.29-2022成为鞋类外底质量管控核心标准?专家视角剖析其制定背景与行业必要性层间剥离强度试验与剖层撕裂强度试验有何差异?从试验原理到操作细节对比分析标准要求如何判断试验结果是否符合标准要求?专家解读结果评定方法与常见不合格原因分析未来3-5年鞋类外底材料发展趋势下,标准是否需要优化?前瞻性探讨标准的适应性与改进方向国际鞋类外底强度试验标准与GB/T3903.29-2022有何异同?助力企业出口的标准衔接建议鞋类外底剖层撕裂强度试验有哪些关键步骤?深度解读标准中试样制备到结果计算的全流程标准中规定的试验设备有哪些技术参数?满足未来鞋类材料创新需求的设备配置指南该标准在不同鞋类品类(运动鞋、皮鞋、童鞋等)中如何应用?结合实际案例的差异化实施策略企业执行该标准时易陷入哪些误区?从样品选取到数据记录的常见问题及规避技巧该标准对提升我国鞋类产品国际竞争力有何作用?从质量管控到品牌建设的价值挖、为何GB/T3903.29-2022成为鞋类外底质量管控核心标准？专家视角剖析其制定背景与行业必要性

GB/T3903.29-2022制定前鞋类外底强度试验存在哪些行业痛点？01在该标准制定前，鞋类外底强度试验缺乏统一规范，不同企业采用的试验方法差异大，导致试验结果不具可比性。部分企业简化试验流程，如试样尺寸不统一、试验环境控制不严，使得外底质量评估不准确，消费者投诉外底易撕裂、分层等问题频发，影响行业整体口碑。02

标准制定时参考了哪些国内外相关标准与技术资料？制定过程中，充分参考国际标准化组织（ISO）的鞋类试验标准，如ISO17708等，同时结合我国鞋类产业实际情况，吸纳国内龙头鞋企的实践经验、科研机构的研究成果，确保标准既与国际接轨，又符合国内生产与质量管控需求。

02标准实施后，为鞋类企业提供统一的外底强度试验依据，避免企业因试验方法不同产生的不公平竞争。监管部门可依据标准开展质量抽检，打击劣质产品，推动行业向高质量方向发展，维护消费者合法权益，促进市场秩序规范。01从行业发展角度看，该标准的实施对规范市场秩序有何重要意义？

、鞋类外底剖层撕裂强度试验有哪些关键步骤？深度解读标准中试样制备到结果计算的全流程

剖层撕裂强度试验的试样应从外底哪个部位选取？有哪些尺寸与形状要求？试样需从外底具有代表性的部位选取，优先选择受力较大区域，如前掌和后跟部位。标准规定试样形状为矩形，长度不小于100mm，宽度为25mm±1mm，厚度为外底实际厚度，且试样边缘需平整，无毛刺、裂纹等缺陷。

试验前对试样的环境调节有哪些具体要求？为何要进行环境调节？试样需在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中放置至少24h，直至试样达到环境平衡。环境调节可消除试样因储存环境差异导致的性能波动，确保试验结果能真实反映外底在常规使用环境下的剖层撕裂强度。

试验过程中如何设定试验机参数？加载速度等参数对试验结果有何影响？试验机需设定加载速度为（100±10）mm/min，测力范围应能覆盖预期最大试验力，且精度不低于1级。加载速度过快，易导致试验力骤增，使结果偏高；速度过慢，可能因试样蠕变导致结果偏低，需严格按标准设定以保证结果准确性。

标准中对剖层撕裂强度结果的计算方法是怎样的？需保留几位有效数字？01剖层撕裂强度（T）按公式T=F/b计算，其中F为最大撕裂力（单位：N），b为试样宽度（单位：mm），结果单位为N/mm。需保留两位有效数字，若试验中出现多个峰值，取最大峰值对应的力进行计算，若试样在夹持部位断裂，该结果无效，需重新试验。02

、层间剥离强度试验与剖层撕裂强度试验有哪些差异？从试验原理到操作细节对比分析标准要求

两种试验的核心原理有何不同？分别针对外底的哪些性能指标？剖层撕裂强度试验原理是通过对试样施加垂直于层理方向的力，测量外底抵抗沿层理方向撕裂的能力，针对外底自身层间结合强度；层间剥离强度试验原理是对多层结构外底的层间施加平行于层理方向的力，测量层间分离所需的力，针对外底不同层之间的粘结强度。

在试样制备方面，两种试验的试样结构、尺寸要求有何区别？01剖层撕裂强度试样为单层矩形，尺寸如前文所述；层间剥离强度试样需为多层结构，若外底为两层，试样长度150mm±5mm、宽度25mm±1mm，且需预先将试样一端的两层剥开50mm±5mm，便于试验机夹持，若外底层数超过两层，需分别对相邻两层进行剥离试验。02

试验过程中，试验机的夹持方式、加载方向有哪些不同要