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压铸模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：压铸模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有压铸模具工在操作过程中可能遇到的突发状况及应急处理。

2.目的：规范压铸模具工在遇到紧急情况时的应急处置流程，确保人员安全，降低事故损失，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：压铸模具工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对压铸设备进行全面检查，包括模具安装是否牢固、设备润滑情况、冷却系统是否正常、电气线路是否完好等，确保设备运行稳定。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥、通风良好，确保操作人员在一个安全、舒适的环境中工作。地面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。

4.安全警示：在操作区域显著位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

5.操作规程：熟悉并掌握压铸模具操作规程，了解各项安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对各种突发状况。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系，获取支援。

8.检查记录：操作前对设备进行检查，并将检查结果记录在检查记录表上，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.模具安装：首先检查模具是否符合要求，然后按照规定的安装步骤将模具固定在压铸机上，确保模具安装牢固。

2.设备预热：启动压铸机，进行预热，达到规定温度后，开始进行压铸操作。

3.模具预热：对模具进行预热，使模具温度达到压铸材料所需的温度，以保证压铸质量。

4.材料准备：准备好压铸所需材料，检查材料的质量和规格，确保材料符合要求。

5.压射操作：按照操作规程，调整压射速度和压力，开始压射过程，注意观察压力表和温度计，确保压射参数稳定。

6.冷却处理：压射完成后，立即开启冷却系统，对模具进行冷却，防止模具过热。

7.开模取件：冷却至规定温度后，打开模具取出压铸件，注意避免损坏或变形。

8.检查质量：对压铸件进行质量检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

9.模具维护：检查模具是否有磨损或损坏，及时进行维护和更换。

10.数据记录：记录压铸过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

11.清理工作区：操作完成后，清理工作区域，确保环境整洁，为下一轮操作做好准备。

12.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保设备、模具和周围环境无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无故障报警。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-冷却系统工作良好，温度控制稳定。

-压射压力和速度稳定，符合操作规程要求。

-模具运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-工作环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电气系统出现故障报警，可能存在短路、过载等电气问题。

-润滑系统漏油，可能存在密封件损坏或润滑不足。

-冷却系统异常，可能存在冷却水循环不畅、温度过高或过低。

-压射压力和速度不稳定，可能存在液压系统问题或控制阀故障。

-模具卡滞，可能存在模具间隙过大、润滑不良或模具损坏。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-工作环境存在杂物，可能影响操作安全或设备运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行维修或更换零部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压铸试验，检查压铸件的尺寸、形状和表面质量是否符合设计要求。

-使用量具测量关键尺寸，确保公差在允许范围内。

-对压铸件进行重量测试，确保重量一致性。

-检查压铸件内部结构，确保无气孔、缩孔等缺陷。

-通过金相分析，检查材料内部组织结构。

-进行性能测试，如机械强度、耐腐蚀性等。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸不符合要求，调整模具间隙，重新进行压铸试验。

-若重量不一致，检查模具和料斗的设置，确保材料填充均匀。

-对于内部缺陷，检查模具冷却系统，调整冷却时间和压力。

-通过金相分析发现的问题，调整熔炼和浇注工艺。

-性能测试不达标时，调整材料配比或热处理工艺。

-调整压射参数，如压力和速度