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公司酸性水汽提装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高操作技能，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防酸碱手套、防酸碱服、防护眼镜、防尘口罩等。长发需扎紧并佩戴防护帽，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，无泄漏现象；

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保其读数准确；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好；

d.检查安全阀、放空阀等安全设施是否处于正常工作状态；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面无油污、积水，保持干燥清洁；

c.通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行；

d.灭火器材配备齐全，并处于有效状态；

e.作业区域照明充足，满足操作需求。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可开始操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有阀门开关位置正确；

b.依次打开进料阀门、回流阀门，缓慢增加压力，观察压力表读数；

c.启动压缩机，逐步提高压缩机转速，同时监控设备运行状态；

d.调整汽提塔进料量，根据工艺要求控制进料速度；

e.监测塔顶冷凝器温度和压力，确保在规定范围内；

f.定期检查设备各部位温度，防止过热或过冷；

g.操作完毕后，关闭所有阀门，停止压缩机运行，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢均匀，避免冲击；

b.调整进料量时，需根据工艺参数变化及时调整；

c.压缩机启动和停止时，应遵循逐步加速和减速的原则；

d.设备运行过程中，严禁进行非操作人员不得进入的部位。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知维修人员；

b.设备温度异常升高时，立即检查冷却系统，必要时停机降温；

c.仪表读数异常时，检查仪表本身及连接线路，确认无误后继续操作或报修；

d.压缩机或电机异常时，立即停机检查，排除故障后再行启动；

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在规定范围内；

c.冷凝器、再沸器等热交换器运行正常，无泄漏；

d.压缩机运行稳定，油温、油压、排气温度等参数符合要求；

e.阀门开关灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础不稳；

b.噪音异常，可能是轴承磨损或设备内部件松动；

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或信号线路问题；

d.冷凝器、再沸器泄漏，可能是设备老化或焊接处破裂；

e.压缩机油温过高，可能是冷却系统失效或油质恶化。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、振动、噪声等；

b.定时记录仪表读数，分析趋势变化；

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足且油质良好；

d.定期检查设备安全阀、放空阀等安全设施，确保其有效性；

e.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态和关键参数；

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部位的温度，确保在正常范围内；

b.监测压力表、流量计等仪表的读数，验证其准确性；

c.检查压缩机排气温度，防止过热；

d.定期检测设备振动情况，评估设备运行稳定性；

e.监控冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

2.调整方法：

a.根据工艺要求调整进料量，保持稳定流量；

b.调整回流比，优化汽提效果；

c.调整压缩机的转速，确保在最佳工作点；

d.调整阀门开度，控制物料流动；

e.定期清理设备内部，防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

a.当进料量波动时，迅速调整进料阀，保持稳定；

b.遇到设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水量；

c.若发现压力异常，检查压力源和压力表，排除泄漏或仪表故障；

d.