2025年四川机关事业单位工人技术等级考试(车工·高级)历年参考题库含答案详解.docxVIP

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2025年四川机关事业单位工人技术等级考试(车工·高级)历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、车削45钢轴类零件时,粗加工应选择哪种切削参数组合?A.高速低进给B.低速高进给C.中速中进给D.低速低进给

A.高速低进给

B.低速高进给

C.中速中进给

D.低速低进给

【参考答案】A

【解析】粗加工需优先考虑材料去除率,45钢属于中碳钢,采用高速(80-120m/min)可减少切削力,低进给(0.2-0.3mm/r)降低断屑风险。B选项高进给易导致振动,C中速中进给效率不足,D低速低进给适合精加工。

2、车刀前角与加工材料硬度关系最密切的规律是?A.硬材料选大前角B.软材料选大前角C.脆性材料选小前角D.塑性材料选小前角

A.硬材料选大前角

B.软材料选大前角

C.脆性材料选小前

D.塑性材料选小前角

【参考答案】B

【解析】软材料(如铝铜合金)切削时塑性变形大,大前角(10-15°)可减少切削力。硬材料(如淬火钢)需小前角(5-10°)避免崩刃。C选项脆性材料(如铸铁)需小前角防止崩刃,但与硬度无直接关联。D塑性材料选小前角是误区。

3、加工铸铁套筒时,为减少振动应如何调整车刀几何角度?A.增大前角B.增大后角C.增大主偏角D.减小刃倾角

A.增大前角

B.增大后角

C.增大主偏角

D.减小刃倾角

【参考答案】D

【解析】铸铁脆性大,减小刃倾角(-5°至0°)可使切削刃先接触工件,崩刃。A增大前角会降低切削力但加剧振动,B增大后角影响表面粗糙度,增大主偏角(60°-75°)与振动抑制无关。

4、车削细长轴时,为防止弯曲变形应重点控制哪个参数?A.夹紧力B.中心孔质量C.装夹高度D.切削液供应

A.夹紧力

B.中心孔质量

C.装夹高度

D.切削液供应

【参考答案】B

【解析】中心孔质量差(如孔径不均)会导致径向跳动,是细长轴变形主因。A夹紧力过大会造成弹性变形,C装夹高度影响刚性,D切削液仅辅助散热。需使用中心孔钻床保证φ2.5×90°精度。

5、检测φ28H7轴类零件直径时,应选用哪种量具?A.游标卡尺B.千分尺C.塞规D.环规

A.游标卡尺

B.千分尺

C.塞规

D.环规

【参考答案】B

【】φ28H7为公差等级7级,千分尺测量精度0.01mm可满足IT7级(±0.025mm)要求。游标卡尺精度0.02mm误差较大,塞规用于检验孔,环规用于检验轴密封性。

6、车削淬火钢时,必须采用哪种冷却方式?A.干切B.水冷C.乳化液D.苏打水

A.干切

B.水冷

C.乳化液

D.苏打水

【参考答案】C

【解析】淬火钢(HRC50-60)削需乳化液(含极压添加剂)降低切削热,水冷易导致变形开裂,干切无法控制温度,苏打水用于铸铁加工。

7、加工表面粗糙度Ra1.6的平面时,砂轮的粒度应选?A.120#B.180#C.240#D.300#

A.120#

B.180#

C240#

D.300#

【参考答案】B

【解析】根据表面粗糙度与砂轮粒度关系:Ra1.6对应120-180#(ISO标准)。120#(80-120μm)用于Ra3.2,180#(40-75μm)适合Ra1.6-0.8,240#更细导致Ra0.4以下。

8、车削铝合金时,为减少表面烧焦应如何调整切削参数?A.高速低进给B.低速高进给C.中等转速D.增大冷却液流量

A.高速低进给

B.低速高进给

C.中等转速

D.增大冷却液流量

【参考答案】D

【解析】铝合金导热性差,需增大冷却液流量(200-300L/min)冲刷切屑。高速低进给(A)虽能降温但效率低,低速高进给(B)易产生长切屑。中等转速(C)无法根本解决问题。

9、加工φ50×6mm阶梯轴时,如何保证两段面平行度?A.单边装夹B.双顶尖装夹C.一夹一顶装夹D.中心架支撑

A.单边装夹

B.双顶尖装夹

C.一夹一顶装夹

D.中心架支撑

【参考答案】B

【解析】双顶尖装夹(两端顶尖+中心架)可消除工件弯曲变形,保证阶梯面同轴度。一夹一顶(C)适合长轴,但阶梯轴需刚性支撑。中心架(D)用于粗加工,双顶尖(B)精度最高。

10、车床按主要结构分为哪类?A.卧式车床B.立式车床C.转塔车床D.龙门车床

A.卧式车床

B.立车床

C.转塔车床

D.龙门车

【参考答案】A

【解析】卧式车床是车工中最常见的类型,其主轴水平安装,适用于大多数回转体零件加工。立式车床主轴垂直,龙门车床用于大型零件,转塔车床为多轴复合机床,均非基础分类答案。

11、切削速度的单位通常为?A.米/秒B.毫米/分钟C.毫米/秒D.厘米/分钟

A.米/秒

B.毫米/分钟

C

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