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公司电解液制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电解液制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电解液制作工在岗位操作过程中的职业健康、安全和环保要求。适用于电解液生产车间，涉及原材料处理、配制、储存、运输等环节。规程旨在确保员工安全，防止事故发生，保护环境，保障电解液产品质量。操作人员须严格遵守规程，并接受相应培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和破洞。

b.必须佩戴防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手套材质与操作物兼容，且手套无破损。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

e.根据操作需要，可能还需穿戴防静电鞋、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀，特别是与电解液接触的部件。

b.确认所有电气线路无裸露，接线盒盖齐全，无漏电现象。

c.检查泵、搅拌器等运动部件是否正常，轴承有无异常声响。

d.检查控制系统是否运行正常，所有按钮、开关、指示灯是否完好。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液位是否合适。

f.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查地面是否有油污或其他可能引起滑倒的物质，如有，应立即清理。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启排风系统。

d.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位且可用。

e.检查安全警示标志是否清晰可见，包括禁止、警告和指示标志。

f.核实所有标签和警示标识是否正确，尤其是化学品的标识。

g.确认所有安全通道无障碍物，确保人员疏散路线畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.根据配方单，准确称量所需的原材料。

c.将称量好的原材料按照规定的顺序加入设备中。

d.启动搅拌系统，确保原材料充分混合。

e.在搅拌过程中，监控温度和pH值，确保在规定的范围内。

f.达到预定工艺参数后，关闭搅拌系统，停止加热。

g.将混合好的电解液倒入储存罐，注意防止溢出和泄漏。

h.记录生产数据和关键参数，填写生产记录表。

i.对设备进行清洁和消毒，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的操作，必须严格遵守防爆规范，禁止使用明火。

b.在进行高温操作时，应穿戴防火隔热服，并确保操作区域通风。

c.对于涉及腐蚀性物质的工序，操作人员应佩戴防护手套和眼镜，并确保工作区域通风良好。

d.在进行化学中和反应时，应逐步加入酸或碱，避免剧烈放热。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免进一步损坏。

b.如发现泄漏，应立即隔离泄漏点，使用适当的材料进行封堵，并通知安全部门。

c.若监测到异常气味或烟雾，应立即撤离现场，启动应急预案。

d.在设备温度异常升高时，应检查冷却系统，必要时停止操作进行维修。

e.如遇到紧急情况，应立即使用最近的逃生通道撤离现场，并按照紧急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌速度应稳定在工艺要求范围内，无异常波动。

b.设备温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

c.电机运行时，声音应平稳，无异常噪音或振动。

d.电压和电流应稳定，与设备铭牌参数相符。

e.仪表读数应准确，无偏差，传感器工作正常。

f.冷却系统应保持良好状态，冷却液循环顺畅，温度适宜。

g.电气控制系统应无故障，所有指示灯和报警系统工作正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或搅拌过快导致。

c.电压或电流波动过大，可能是电源问题或设备负载过大。

d.仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

e.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括声音、温度、仪表读数等。

b.设备运行期间，操作人员应保持对设备的持续监控，注意观察任何异常现象。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和检查。

d.使用专业工具和仪器进行状态监测，如振动分析仪、红外测温仪等。

e.发现异常时，应立即停