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铸造模具工标准化操作规程

文件名称：铸造模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模具加工的工人。规程旨在确保模具加工过程中的安全与质量，防止事故发生。要求操作人员熟悉模具加工流程、设备性能及安全操作规范，严格执行各项操作规程，确保模具加工过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套等。长发应束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查模具加工设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

b.确认设备的安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，操作面板上的指示灯是否正常。

3.工具与材料准备：

a.根据加工任务准备相应的工具，如锤子、扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

b.准备好所需的模具材料，如金属板材、铸造砂等，并检查材料的质量和规格是否符合要求。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保工作环境整洁。

b.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解模具加工的操作指导书，包括加工步骤、注意事项、安全操作规程等。

b.确认加工参数设置是否正确，如压力、温度、速度等。

6.安全培训与交流：

a.参加必要的安全培训，了解必威体育精装版的安全操作知识和技能。

b.与同事交流，分享经验，共同提高安全意识。

7.预防性维护：

a.对设备进行日常维护，检查是否有磨损、松动等情况，及时进行保养或更换。

b.定期对模具进行检验，确保模具的精度和性能符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认模具加工设备已启动，且处于待机状态。

b.按照操作指导书的要求，将模具材料放置在加工设备上，确保位置准确。

c.根据加工任务设置设备参数，如压力、温度、速度等。

d.检查模具加工设备的防护装置是否到位，确认无操作人员进入危险区域。

e.启动设备进行模具加工，监控加工过程，确保加工质量。

f.加工完成后，关闭设备，停止加工。

g.对加工完成的模具进行检查，确认是否符合设计要求。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前方，面向设备，以便于观察和控制。

b.操作过程中，双手应分别控制不同的操作杆或按钮，避免单手操作。

c.在设备运行过程中，不得随意离开操作台，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，并报告给设备维护人员。

b.如遇紧急情况，如设备失控、模具损坏等，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场。

c.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护装备，确保自身安全。

d.对异常情况的处理结果应进行记录，并分析原因，制定预防措施。

4.加工过程中的注意事项：

a.操作过程中，应保持设备周围环境整洁，避免杂物掉入设备内部。

b.加工过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整设备。

d.加工完成后，应对模具进行清理，去除加工过程中产生的废料和切屑。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括加工参数、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量稳定。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常，设备启动和停止响应迅速。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.润滑系统压力下降或油量不足，可能存在漏油或润滑不足。

d.冷却液温度或流量异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、设备响应迟缓等。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。