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服装设计企业生产流程标准化手册

前言

本手册旨在规范服装设计企业的生产运作流程，明确各环节的职责、标准与操作规范，以期提升生产效率、保障产品质量、降低成本，并确保产品从设计理念到最终交付的顺畅流转。全体相关从业人员均需认真学习、严格遵守，并在实践中不断优化与完善。本手册适用于本企业所有服装品类的生产管理活动。

第一章：设计开发阶段

1.1设计理念与企划

设计部门应根据市场趋势、品牌定位、目标客群及季节主题，进行前期市场调研与趋势分析。基于调研结果，形成初步的设计企划案，内容应包括主题风格、色彩规划、面料方向、核心款式构想及初步的成本预估。企划案需经内部评审通过后方可进入下一阶段。

1.2款式设计与图稿绘制

设计师根据批准的企划案，进行具体款式设计。设计图稿应清晰、规范，包含正面、背面及关键部位细节图，并标注主要工艺要点、建议面料及辅料。设计图稿需附带设计说明，阐述设计思路、穿着方式及搭配建议。

1.3面料与辅料选择

设计师与采购部门（或面料专员）协作，根据设计图稿的要求，筛选合适的面料与辅料。需考虑面料的质地、性能、外观、成本及供应稳定性。索取并确认面料样卡、色卡及辅料样品，建立物料档案。关键物料需进行小样测试，确保符合设计及后续生产要求。

1.4设计评审与确认

完成初步设计图稿及物料初选后，组织设计评审会议。参会人员应包括设计、技术、生产、销售等相关部门负责人。评审内容涵盖款式可行性、工艺复杂度、成本控制、市场接受度等方面。根据评审意见进行修改完善，直至设计方案最终确认。

第二章：技术打样与确认阶段

2.1技术资料准备

设计方案确认后，技术部门（或版房）根据设计图稿、面料信息及设计师的工艺要求，进行技术资料的转化。包括详细的尺寸规格表（含各部位具体尺寸及公差范围）、工艺流程图的初步规划。

2.2样板制作（纸样/CAD制版）

制版师依据设计图稿、尺寸规格表及面料特性，进行样板设计与制作。可采用手工制版或CAD制版。样板需包含基础样板（净样）、毛样板（含缝份），以及必要的辅助样板（如口袋、领子、袖子等部件样板）。样板需标注款号、尺码、片数及丝缕方向。

2.3样品制作（头样/初样）

根据制作完成的样板、确认的面料辅料及初步的工艺要求，安排样衣工制作头样。头样制作应严格按照样板尺寸，模拟实际生产工艺。样品完成后，技术部门需进行初步自检，核对尺寸、款式、工艺是否与设计要求一致。

2.4样衣评审与修改

组织样衣评审会议，设计师、制版师、工艺师及相关部门负责人对样衣进行评审。重点检查款式准确性、尺寸合体性、面料辅料适用性、工艺合理性及整体效果。记录评审意见，由制版师和工艺师负责对样板、工艺进行修改调整，并制作二样、三样，直至样衣符合设计与生产要求。

2.5工艺单制定与确认

样衣最终确认后，技术部门需编制详细的工艺单（生产制造单）。工艺单是指导生产的核心文件，应包含：款号、品名、规格、面料信息、辅料明细（名称、规格、用量、位置）、详细的缝制工艺要求（含各部位缝型、线迹、针距、压明线宽度等）、特殊工艺说明（如印花、绣花、洗水等）、整烫要求、包装要求及参考样衣照片或图示。工艺单需经设计师、技术主管审核确认。

2.6产前样确认与资料归档

根据最终确认的样板、工艺单及面辅料，制作产前样。产前样需完全模拟大货生产条件制作，供客户（如品牌方）或内部最终确认。产前样确认无误后，所有技术资料（样板、工艺单、尺寸表、面辅料色卡等）需整理归档，作为大货生产的正式依据。

第三章：生产准备阶段

3.1物料采购与检验

采购部门根据工艺单及生产计划，制定物料采购计划。向合格供应商采购面料、辅料，并明确质量标准、数量、交期。物料到厂后，质检部门需按照规定标准进行严格检验（面料的外观、物理性能、色牢度等；辅料的规格、质量、颜色等），合格物料方可入库。对不合格物料，及时与供应商沟通处理。

3.2生产计划排程

生产管理部门根据订单数量、交期要求、现有产能及物料到厂情况，制定详细的生产计划排程。明确各款号的投产时间、各工序的生产班组、生产进度节点及完成日期。生产计划应科学合理，确保生产资源的有效利用和生产过程的顺畅。

3.3产前准备会议

生产前，由生产管理部门组织召开产前准备会议。参会人员包括生产主管、车间主任、班组长、技术指导、质检人员、物料员等。会议内容主要是：讲解工艺单要求、明确质量标准、分析生产难点、确认物料准备情况、分配生产任务、协调解决可能出现的问题。

3.4面辅料领用与分发

生产车间根据生产计划和工艺单，凭领料单向仓库领用所需面料和辅料。仓库管理人员需按单发料，确保物料的品名、规格、颜色、数量准确无误。车间物料员负责物料的接收、核对与分发，确保物料及时供应到各生产工位。

第四章：生产执行阶段

4.1面料裁剪

4.1.1面料检验与预缩