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光催化处理设备操作安全规程

一、总则

本规程旨在规范光催化处理设备的安全操作，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与健康，以及设备与环境的安全。所有相关操作人员及管理人员必须严格遵守。

本规程适用于各类以光催化技术为核心的废气、废水处理设备的日常操作、维护与管理。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉设备性能、工艺流程、安全风险及本规程要求，考核合格后方可独立上岗。

安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何操作均不得违反本规程要求，遇有特殊情况，应立即报告并采取应急措施。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应穿着合适的个人防护用品（PPE），通常包括：

*防护眼镜或面罩：防止紫外光、化学液体飞溅及固体颗粒物对眼部的伤害。

*防护口罩或呼吸器：根据处理介质特性选择，防止吸入有毒有害气体或粉尘。

*耐酸碱/防化手套：防止手部接触化学品或高温部件。

*工作服：应合身、耐磨，袖口收紧，避免宽松衣物卷入设备。

*必要时佩戴安全帽、防护鞋。

（二）环境检查

操作区域应保持整洁、通风良好，无易燃易爆物品堆放，消防器材（如灭火器、消防栓）应配置齐全且在有效期内，并确保其取用通道畅通无阻。地面应防滑，避免积水。

检查设备周边警示标识是否清晰、完好，如“注意紫外辐射”、“小心地滑”、“禁止烟火”等（如适用）。

（三）设备检查

1.电源与电气系统：检查供电线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。电气控制箱内各元器件有无松动、烧灼痕迹。接地保护是否可靠。

2.光源系统：检查紫外灯管（或其他光源）是否完好，有无破裂、发黑现象。灯管与灯座连接是否紧密。如需更换，确保型号匹配。

3.反应器/处理单元：检查反应器壳体有无腐蚀、泄漏、变形。内部催化剂载体是否完好，有无松动、堵塞。观察窗（如有）是否清洁、完好，密封圈是否老化。

4.管路与阀门：检查进、出物料管路连接是否紧固，有无泄漏。阀门开关是否灵活，指示是否准确。过滤器、流量计等辅助部件是否完好。

5.辅助系统：如风机、泵、加热/冷却系统等，检查其外观及连接是否正常。

6.控制系统：检查操作面板上各仪表、指示灯、按钮是否正常。设定参数是否符合工艺要求。

（四）物料检查（如适用）

如处理特定化学药剂或含有特殊成分的介质，需确认物料种类、浓度符合设备处理范围，储存及输送安全。

三、开机与运行操作

1.启动前确认：再次确认所有检查项目均正常，无关人员已撤离操作区域，设备各阀门处于正确初始状态。

2.开机顺序：应严格按照设备制造商提供的操作规程进行开机。通常顺序为：先开启辅助系统（如通风、冷却），再启动主体处理单元，最后通入待处理介质。严禁违规操作。

3.参数监控：设备运行过程中，应密切关注控制面板上的各项运行参数，如温度、压力、流量、液位、电流、电压等，确保其在正常范围内。

4.巡检观察：定期对设备进行巡检，注意有无异常声响、振动、异味、泄漏或烟雾产生。观察处理效果是否稳定（如通过尾气监测、出水指标等）。

5.禁止事项：

*严禁在设备运行时打开反应器或光源维护盖，以防紫外辐射伤害或接触有毒介质。

*严禁超负荷、超温、超压运行设备。

*严禁随意更改设备设定参数。

*严禁在设备运行时进行维修、保养工作（紧急情况除外，并需严格执行停机程序）。

*处理易燃易爆介质时，严禁产生明火或静电火花，操作工具应为防爆型。

四、停机操作

1.正常停机：按照设备制造商规定的顺序进行停机。通常为先切断待处理介质供给，让设备空载运行一段时间（如需），然后依次关闭主体处理单元、光源系统，最后关闭辅助系统及总电源。

2.紧急停机：当出现以下情况时，应立即按下急停按钮或切断总电源，并采取相应应急措施：

*发生严重泄漏（物料或有害气体）。

*设备产生异常剧烈振动、异响或冒烟、起火。

*操作人员发生意外伤害。

*参数严重超标且无法控制。

3.停机后处理：

*确认设备已完全停止运行，相关能源（电、气、热）已切断。

*如需进入反应器内部或接触光源，必须确保光源已彻底冷却，且有足够的通风置换时间，必要时佩戴相应等级的呼吸防护用品。

*清理设备表面及操作区域卫生。

五、日常维护与保养

1.清洁：定期清洁设备表面、控制面板、观察窗。根据处理介质特性，定期清理反应器内部、过滤器、管路内的沉积物或附着物。清洁时务必断电，并使用合适的清洁剂和工具。

2.光源维护：紫外灯管等光源有一定使用寿命，应按规定周期检查并更换。更换时应佩戴手套，避免油污污染灯管表面影响透光率。

3.催化剂维护：根据催化剂特性及处理效果