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冲压工岗位职责与技能要求说明书

一、岗位职责

冲压工是制造行业中关键的技术操作岗位，主要负责操作冲压设备，将金属或非金属板材加工成所需形状的零部件。其核心职责在于确保生产过程的安全、高效，并保证产品质量符合规定标准。

生产准备与班前检查

班前需仔细阅读生产任务单及相关工艺文件，明确当日生产产品的型号、规格、数量及质量要求。负责检查冲压设备的完好状况，包括但不限于模具的安装与紧固是否到位，滑块、导轨等运动部件的润滑情况，安全防护装置是否齐全有效，以及光电保护、急停按钮等安全设施的灵敏度。同时，需确认所需原材料、辅料的规格、数量及质量是否符合生产要求，并准备好必要的量具、工具。

设备操作与生产执行

严格按照工艺规程和安全操作规程启动及操作冲压设备。在生产过程中，正确放置坯料或工件，确保其定位准确，保障冲压件的尺寸精度和形状符合图纸要求。密切关注设备运行状态及工件成型情况，及时发现并处理生产过程中出现的异常现象，如工件毛刺过大、变形、开裂等。根据生产节奏，合理控制生产速度，确保生产效率，并负责生产过程中的自检工作，对首件产品进行重点检验，合格后方可批量生产。

质量控制与问题反馈

对生产出的冲压件进行过程检验，使用规定的量具（如卡尺、千分尺、样板等）对关键尺寸、形位公差及外观质量进行测量和判断。严格区分合格品、不合格品，并按要求对不合格品进行标识、隔离和记录，防止混料。对于生产中出现的质量波动或疑似质量问题，应立即停止生产，并及时向班组长或相关技术人员反馈，积极参与问题的分析与解决。

设备维护与保养

在生产间隙或下班前，负责对所操作的冲压设备及模具进行日常清洁和简单的维护保养工作，如清理设备表面及工作台上的铁屑、油污，检查模具刃口是否锋利，导柱导套是否润滑良好等。按照设备维护计划，配合专业维修人员进行设备的定期保养和检修工作，如实记录设备的运行状况和维护情况。

安全生产与现场管理

始终将安全生产放在首位，严格遵守公司的安全规章制度和冲压工安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。熟悉设备的危险区域，严禁违章操作。负责本岗位作业区域的现场管理，保持工作环境整洁有序，原材料、半成品、成品堆放合理，通道畅通。积极参与公司组织的安全培训和应急演练，提高安全意识和自我防护能力。

生产记录与持续改进

准确、及时填写生产过程中的各项记录，如生产数量、合格数、不合格数、设备运行时间、模具更换情况等。积极参与班组的生产例会和质量分析会，针对生产过程中存在的问题提出合理化建议，参与工艺改进和效率提升活动，为持续改进生产过程贡献力量。

二、技能要求

冲压工作对操作人员的综合素质有一定要求，既需要扎实的操作技能，也需要良好的安全意识和质量意识。

专业知识与操作技能

具备一定的机械制造基础知识，了解冲压加工的基本原理、常用冲压工艺（如冲裁、弯曲、拉伸、成型等）的特点及应用范围。熟悉所操作冲压设备（如开式压力机、闭式压力机、液压机等）的结构、性能、工作原理及操作方法，能够独立完成设备的启停、参数调整等操作。掌握模具的基本结构和安装调试常识，能够配合进行简单模具的装卸和日常点检。

质量意识与判断能力

具备强烈的质量意识，熟悉产品图纸和工艺文件中关于质量要求的具体指标，能够正确理解和执行检验标准。掌握基本的测量工具（如游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、样板、塞规等）的使用方法，并能准确读取测量数据，对冲压件的尺寸精度、形状精度及外观质量（如毛刺、划痕、凹陷、变形等）具有较强的判断能力。

安全意识与应急处理能力

拥有高度的安全责任感和自我保护意识，熟悉冲压作业的危险源及相应的安全防护措施，能够严格遵守安全操作规程，杜绝冒险作业和违章操作。了解常见的设备故障和模具问题的表现形式，能够对突发的轻微设备异常或模具卡料等情况进行初步判断和应急处理，如立即按下急停按钮，并及时上报。

学习与适应能力

具备一定的学习能力，能够快速理解和掌握新的生产任务、新的工艺要求及新设备的操作方法。在产品型号更换或工艺调整时，能够迅速适应变化，按照新的要求进行生产准备和操作。

动手能力与体力

冲压作业需要频繁搬运工件、装卸模具，因此要求操作人员具备较好的动手能力和一定的体力，能够胜任重复性的体力劳动。同时，要求动作协调、反应敏捷，以确保操作的准确性和及时性。

责任心与团队协作

工作认真负责，一丝不苟，对自己生产的产品质量负责。具备良好的团队协作精神，能够与班组长、质检员、维修工及其他同事进行有效沟通和密切配合，共同完成生产任务，营造和谐的工作氛围。

本说明书旨在明确冲压工的主要职责范围和所需具备的基本技能，为岗位招聘、培训、绩效考核及员工职业发展提供参考依据。实际工作中，具体职责和技能要求可能因企业类型、产品特点及设备状况而略有调整。