公司玻纤编织制品生产工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤编织制品生产工标准化操作规程

文件名称：公司玻纤编织制品生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤编织制品生产工在操作玻纤编织设备时的安全操作。规程涵盖生产过程中涉及的安全操作步骤、注意事项以及紧急情况处理。所有生产工人在操作玻纤编织设备前必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，必须穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，以防止玻纤刺伤。

b.戴上防护眼镜，防止玻纤飞溅进入眼睛。

c.使用防尘口罩，避免吸入玻纤粉尘。

d.配戴绝缘手套，以防设备漏电。

e.根据工作环境，可能还需要穿戴耳塞、安全帽等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各部件是否紧固，如螺丝、螺母等。

c.检查传动带是否有磨损或损坏，确保传动带张力适中。

d.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插座和开关正常工作。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

g.检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

c.检查地面是否平整，防止设备移动时发生倾斜。

d.确保作业区域光线充足，便于观察设备操作和产品状态。

e.准备好必要的工具和材料，如剪刀、尺子、胶带等，并放置在易于取用的位置。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

g.确保所有安全标志清晰可见，如“小心触电”、“禁止靠近”等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、润滑系统等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始正式生产。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、张力等。

e.投入玻纤原料，启动编织程序，监控设备运行情况。

f.定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的玻纤编织制品，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料或工艺要求的制品，需在操作前进行充分准备，包括材料预处理和设备调整。

c.特殊工序操作过程中，需加强监控，确保工艺参数稳定。

d.特殊工序完成后，需对制品进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.对于设备故障，按照设备维护保养规程进行处理。

d.对于操作失误，立即纠正错误操作，重新启动设备。

e.在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

f.处理完成后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

g.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和操作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备运行速度符合工艺要求，速度控制准确。

c.纤维张力适中，既不过紧也不过松，确保编织质量。

d.传动系统无异常响动，传动带无打滑现象。

e.润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

f.电气系统稳定，电压、电流、频率等参数正常。

g.设备冷却系统工作正常，确保设备在适宜温度下运行。

2.典型故障现象：

a.电机振动过大，伴有异常噪音，可能为轴承损坏或不平衡。

b.设备速度不稳定，可能为速度控制电路故障或传感器问题。

c.纤维张力异常，可能导致编织制品质量下降或设备损坏。

d.传动带打滑，可能为张力调整不当或传动带磨损。

e.润滑系统油压低或油温过高，可能为润滑系统堵塞或冷却系统故障。

f.电气系统故障，表现为电压波动、电流异常、开关失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备运行状态。

b.使用仪器设备进行实时监测，如振动仪、温度计、电流表等。

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无松动现象。

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质清洁，油量充足。

e.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，一旦发现异常立即停止操作。

f.对发现的异常现