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车间设备安全操作规程与培训教材

第一章总则

1.1目的与意义

本规程与教材旨在规范车间设备操作行为，强化操作人员安全意识，预防和减少设备相关事故的发生，保障员工人身安全与企业财产安全，确保生产活动的顺利进行。安全生产是企业发展的生命线，每一位员工都有责任和义务严格遵守本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本车间所有生产设备的操作、维护、保养及相关管理人员。凡在本车间范围内从事设备操作的人员，必须经过本规程及相关专项设备操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全放在首位，采取有效措施消除事故隐患。

2.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程。

3.遵章守纪，严禁违章作业：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或简化操作程序。

4.设备完好，正确使用：确保设备处于良好运行状态，正确使用和维护设备。

5.谁操作，谁负责：操作人员对本岗位设备操作安全负直接责任。

第二章设备安全操作通用规程

2.1岗前准备与着装要求

1.精神状态检查：操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.个人防护用品（PPE）穿戴：必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。

*工作服应合身、整齐，袖口、下摆须系紧，不允许佩戴易被卷入的饰物。

*按作业要求佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋上岗，长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.岗前培训与交底：参加班前安全会，明确当日工作任务、设备状态及潜在风险，掌握相应的安全措施。

2.2设备开机前检查

1.环境检查：清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。

2.设备本体检查：

*检查设备各部件是否完好无损，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否齐全、牢固、有效。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

*检查电气线路、开关、接地是否完好，有无破损、裸露。

*检查冷却、气动、液压等辅助系统是否正常。

3.确认无误：经检查确认一切正常，方可准备开机。如有异常，立即报告班组长或设备管理员，严禁带故障开机。

2.3设备操作过程中的安全注意事项

1.启动顺序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备，禁止违章操作。

2.试运转：设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。

3.专注操作：集中精力，坚守岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动，如聊天、看手机、阅读等。

4.禁止行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。

*严禁跨越、倚靠或坐在设备的运动部分或防护栏上。

*严禁随意拆除或移动安全防护装置。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*严禁用手或工具伸入危险区域取放工件或处理物料。

*严禁在易燃、易爆环境下使用可能产生火花的设备或工具。

5.观察与监控：密切关注设备运行状态、仪表指示及工件加工情况，发现异常立即停机检查。

6.协作配合：多人协同操作时，必须明确分工，统一指挥，确认信号无误后方可动作。

2.4设备停机与作业结束

1.正常停机：按照设备操作规程规定的顺序停机，不得强行或违规停机。

2.紧急停机：当发生人身危险或设备重大故障时，应立即按下急停按钮或切断电源。

3.作业后清理：

*清理设备上的切屑、油污、物料等，保持设备及周边环境整洁。

*将操作手柄、按钮等恢复到原位。

*关闭电源、气源、水源等。

4.填写记录：按要求填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况及发现的问题。

5.物品归位：将工具、量具、工件等整理归位。

第三章典型设备专项安全操作规程要点

（注：本章需根据车间具体设备类型进行补充和细化，以下为几类常见设备的通用要点示例）

3.1金属切削机床类

1.工件装夹：牢固可靠，防止加工过程中松动甩出。

2.刀具安装：正确安装，紧固到位，刀头伸出长度适中。

3.切削参数：选择合理的切削速度、进给量和切削深度。

4.防护：确保防护挡板、护罩等齐全有效，防止铁屑飞溅伤人。

5.测量与调整：必须在停机状态下进行。

3.2起重运输设备类

1.班前检查：重点检查钢丝绳、吊钩、限位器、制动装置等。

2.载荷确认：严禁超载，了解吊物重量和重心，正确选择吊点。

3.吊装区域：设置警示区，严禁无关人员进入，吊装过程中吊物下方严禁站人。

4.平稳操作：起吊、运行、降落过程要平稳