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公司酒精发酵工岗位工艺操作规程

文件名称：公司酒精发酵工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵工岗位的工艺操作。操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和公司规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作程序，确保人身和设备安全。同时，操作过程中应注重环境保护，降低生产过程中的污染风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、安全帽、防滑鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是旋转部件的轴承和连接部分。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查控制系统是否灵敏，参数设置是否符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体超标。

c.检查照明设施是否完好，保证光线充足。

d.检查消防设施是否在位，确保消防通道畅通。

e.确认紧急疏散路线明确，操作人员熟悉应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备点检，确认无误后，开启冷却水系统。

b.按顺序启动搅拌器、泵等辅助设备，确保运行正常。

c.启动发酵罐主设备，调整至预定温度和压力。

d.添加菌种，控制接种量，确保发酵过程均匀。

e.监控发酵过程，适时调整搅拌速度和温度。

f.发酵结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.接种操作需在无菌条件下进行，使用无菌工具。

b.温度控制应精确，避免过高或过低影响发酵效果。

c.搅拌速度应适中，防止发酵液分层或局部过热。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，通知安全部门。

b.发生设备故障，立即停止操作，分析原因，必要时进行紧急维修。

c.温度或压力异常，立即调整至正常范围，若无法调整，启动应急预案。

d.发现有害气体泄漏，立即撤离现场，开启通风系统，必要时报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.发酵罐内液位、温度、压力在设定范围内，且变化平稳。

d.冷却水进出温差正常，冷却效果良好。

e.仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制程序错误。

d.压力异常波动，可能是阀门损坏或密封不良。

e.液位显示不准确，可能是液位计故障或发酵液粘附。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行情况。

b.使用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.定期维护保养，防止设备磨损和故障。

e.建立设备故障档案，总结故障原因和修复措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查发酵液的酸碱度、糖度、酒精浓度等关键参数，确保发酵效率。

b.监测设备的温度、压力、流量等运行参数，确保在工艺控制范围内。

c.检查搅拌器、泵等设备的运行状态，确保无异常噪音和振动。

d.检查发酵罐的密封性和保温性能，防止泄漏和热量损失。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵温度和压力，以优化发酵条件。

b.调节搅拌速度，保证发酵液的均匀混合，防止局部发酵。

c.调整进料量和出料时间，维持发酵液的稳定状态。

d.在必要时，对设备的控制程序进行微调，确保精确控制。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵效率降低：分析原因，可能是菌种活性下降或温度控制不当，需更换菌种或调整温度。

b.设备异常：立即停止相关操作，排查故障，如非紧急情况，按既定维修流程处理。

c.温度波动：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却水的流量或温度。

d.压力异常：检查阀门和密封件，确保无泄漏，必要时进行维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的坐姿或站姿，避免长时间同一姿势工作，以减少肌肉疲劳。

b.背部应