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栲胶浸提工岗位现场作业操作规程

文件名称：栲胶浸提工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工岗位的现场作业。其目的是确保浸提作业的安全、高效进行，规范操作流程，提高产品质量，保障员工健康，预防事故发生。通过明确作业要求、操作步骤和安全注意事项，确保浸提过程符合生产标准和环保要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：检查浸提设备是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备运行正常。检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。确保现场无易燃易爆物品，防止火灾发生。

4.原料准备：提前准备好所需的原材料，如栲胶、溶剂等，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数：根据生产计划，设定浸提温度、时间、压力等工艺参数，确保浸提效果。

6.人员培训：操作人员应接受岗位技能培训，熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

7.安全警示：在作业现场设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守作业指导书，确保操作规范。

9.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程，确保人员安全。

10.清洁卫生：作业结束后，清理现场，保持工作环境整洁，回收废弃物，做好环保工作。

三、操作步骤

1.开启设备：先启动水泵，确保水源充足，然后开启搅拌器，使溶液均匀混合。

2.加料：按照工艺要求，将栲胶原料均匀加入浸提槽中，避免局部浓度过高。

3.浸提：控制浸提温度和时间，使栲胶充分溶解在溶剂中，期间保持搅拌器的持续运转。

4.过滤：浸提完成后，通过过滤器对溶液进行过滤，去除固体杂质，收集清澈的浸提液。

5.浓缩：将过滤后的浸提液送入浓缩设备，控制浓缩温度和压力，使溶液浓度达到规定标准。

6.冷却：浓缩后的溶液进行冷却处理，使其温度降至室温，便于后续操作。

7.出料：冷却后的溶液通过输送带送出浸提槽，注意防止溶液溅出。

8.检查：检查出料质量，确保符合产品标准，如有问题，立即调整工艺参数。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、压力等，以便分析生产数据。

11.停机：完成所有操作后，关闭搅拌器、水泵等设备，确保设备处于安全状态。

12.环保处理：对生产过程中产生的废液、废渣进行环保处理，确保符合环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵运行正常，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无卡滞或异常磨损。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传感器读数准确，无偏差。

-液位控制器和温度控制器调节准确，无波动。

-滤器畅通，无堵塞现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或断裂。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

-搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备运行不正常或停止。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-液位控制器或温度控制器调节不稳定，可能是传感器故障或控制器设置错误。

-滤器堵塞，可能是滤网损坏或滤料过细。

-输送带打滑或断裂，可能是皮带磨损或张紧装置故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在恢复正常状态前，不得继续进行浸提作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查浸提槽和溶剂的温度，确保其符合工艺要求。

-液位测试：利用液位计监控浸提槽内液位，防止溢出或不足。

-浓度测试：使用折光仪或旋光仪测试浸提液的浓度，确保达到规定标准。

-搅拌速度测试：通过转速表检查搅拌器的实际转速，确保与设定值一致。

-电机电流测试：监测电机电流，异常电流可能指示负载过大或设备故障。

-滤网阻力测试：定期检查滤网的阻力，过高阻力可能预示滤网堵塞。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却装置来调整温度。

-液位调整：通过控制进料和排料速度，保持浸提槽液位在合适范围内。

-浓度调整：根据浓度测试结果，调整溶剂加入量或浸提时间。