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刨花制备工岗位设备操作规程

文件名称：刨花制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花制备工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员按照规范流程进行作业，提高刨花制备效率，确保产品质量，保障操作人员及设备的安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动现象。

b.检查传动皮带、链条等传动部件是否紧固，无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油量充足。

d.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.环境要求：

a.操作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。

b.地面应平整、防滑，无积水。

c.确保设备周围有足够的操作空间，方便操作和巡视。

d.检查电源线路是否符合安全要求，无老化、破损现象。

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.操作前培训：新员工或操作人员更换岗位时，应接受岗位操作规程培训，熟练掌握设备操作技能。

5.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好工作状态。

6.紧急情况应对：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下如何正确操作设备，确保自身和他人安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动刨花制备机、输送带等辅助设备。确保所有设备均正常运转。

2.加料：将木材原料均匀地送入进料口，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.操作刨花制备机：

a.调整进料口的高度，使木材原料与刀片保持适当距离。

b.根据原料特性调整刀片间隙，确保刨花厚度符合要求。

c.监控设备运行状态，及时调整设备参数。

4.输送和收集刨花：

a.检查输送带运行是否平稳，无异常噪音。

b.定期清理输送带上的刨花，防止堵塞。

c.将收集的刨花倒入指定容器，注意防止洒落。

5.停机操作：

a.减慢加料速度，逐步停止进料。

b.关闭刨花制备机和其他辅助设备。

c.清理设备周围刨花，保持工作环境整洁。

6.关键点：

a.操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态。

b.严格按照操作规程调整设备参数，避免设备过载或损坏。

c.定期检查设备，发现异常情况及时处理。

d.操作结束后，做好设备维护和清洁工作。

7.安全注意事项：

a.操作过程中严禁触摸运转中的设备部件。

b.非操作人员不得擅自操作设备。

c.发现设备故障或安全隐患，立即停止操作并报告。

四、设备状态

设备在刨花制备过程中的状态直接影响到操作效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

3.润滑系统正常，油量充足，无泄漏。

4.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

5.刨花出口处刨花流动均匀，无堵塞。

6.刨花厚度和尺寸符合规定标准。

7.辅助设备如输送带、收集器等均工作正常。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

2.传动皮带或链条松弛或断裂，影响运行效率。

3.润滑系统油量不足或泄漏，可能导致设备过热和损坏。

4.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

5.刨花出口处堵塞，可能是物料过大或输送系统设计不当。

6.刨花厚度不均匀，可能是刀片磨损或间隙调整不当。

7.辅助设备故障，如输送带速度不稳定或收集器满载。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。对于严重故障，应联系专业维修人员进行修理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试与调整是确保刨花制备设备高效运行和产品质量稳定的关键环节。以下为测试方法和调整程序：

测试方法：

1.检查设备运行参数：包括电机电流、振动频率、噪音水平等，确保在正常范围内。

2.测试刨花尺寸和厚度：使用量具测量刨花样品，确保其符合设计要求。

3.检查输送效率：观察刨花在输送带上的流动情况，确保无堵塞和速度均匀。

4.检查润滑系统：检查油压和油量，确保润滑系统正常工作。

5.检查电气系统：使用万用表等工具检测电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

调整程序：

1.调整进料口高度：根据木材原料的尺寸调整进料口高度，确保原料与刀片距离适宜。

2.调整刀片间隙：根据刨花厚度要求，