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熔融纺干燥操作工工艺作业操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工在熔融纺干燥过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的规定，确保人身安全、设备安全和环境安全。规程要求操作工必须经过专业培训，掌握熔融纺干燥设备的基本操作技能和安全知识，熟悉应急预案，以确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作前，操作工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套等，确保在操作过程中不受有害物质和机械伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动系统、加热器、冷却系统等关键部件。

-检查设备各连接部分是否牢固，防止操作过程中发生松动。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

-检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气质量符合标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

4.物料准备：

-检查待加工的纤维原料是否符合规格要求，避免使用不合格或受潮的原料。

-准备好足够的冷却介质，如水或空气，确保在干燥过程中能够及时冷却。

5.工艺参数设置：

-根据生产任务和原料特性，设置合理的干燥温度、湿度、风速等工艺参数。

-检查干燥设备控制系统是否正常，确保能够准确控制工艺参数。

6.人员准备：

-确认操作人员已熟悉操作流程和应急预案。

-确保操作区域无无关人员，保持操作区域清洁有序。

7.记录准备：

-准备好生产记录表格，包括操作时间、温度、湿度、故障处理等信息。

8.应急准备：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急设备的使用方法。

完成以上准备工作后，操作工方可进行熔融纺干燥操作。任何准备工作中的异常情况都应立即上报，并采取相应的措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认所有准备工作完成后，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照预先设定的工艺参数，启动加热器，逐步升温至设定温度。

-开启纤维原料输送系统，将原料均匀送入干燥腔。

-调节干燥腔内的风速和湿度，确保干燥效果均匀。

-启动冷却系统，准备冷却介质，以备操作过程中使用。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-保持操作过程中的连续监控，确保设备运行稳定。

-干燥完成后，关闭加热器和冷却系统，停止纤维原料输送。

-待设备冷却至安全温度后，打开干燥腔，取出干燥好的纤维产品。

-关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

-操作过程中应遵循“先开后关”的原则，即先开启辅助设备，再开启主要设备。

-严格遵循工艺参数，不得随意调整，如需调整应经相关部门批准。

-操作时应保持专注，避免因分心导致操作失误。

-定期检查设备运行情况，发现异常应立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-设备出现异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、疏散等。

-对异常原因进行调查分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

在整个操作过程中，操作工应随时关注设备状态和工艺参数的变化，确保操作过程的标准化和规范化。任何操作步骤的变更都应经过严格的审核和批准程序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备各部位温度应稳定在设定范围内，加热器温度应均匀分布。

-压力：干燥腔内压力应保持恒定，压力表读数应稳定。

-电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动。

-风速：干燥腔内风速应均匀，风速计读数应稳定。

-湿度：干燥腔内湿度应控制在设定范围内，湿度计读数应准确。

-噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，无异常噪音。

-传动系统：传动带应无松动，传动轮应无异常磨损。

-控制系统：设备控制系统应响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量问题。

-压力异常：可能存在泄漏或堵塞，影响设备正常运行。

-电流波动：可能存在设备故障或电源问题。

-风速不均：可能导致干燥不均匀，影响产品质量。

-湿度过高：可能影响产品质量，增加能耗。

-噪音过大：可能存在机械故障，需要检查。

-传动系统异常：可能导致设备停机或损坏。

-控制系统故障：可能导致设备无法正常工作。

3.状态监测方法：