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地下室地面固化施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

某地下室项目位于城市中心区域，总建筑面积约5000平方米，其中地下室地面面积1200平方米，设计用途为地下车库及设备用房。地面基层为C25混凝土浇筑，厚度150mm，表面原为水泥砂浆找平层，因长期使用出现起砂、裂缝及局部空鼓等问题，影响使用功能及美观度。建设单位要求通过固化施工工艺提升地面强度、耐磨性及防尘性能，满足地下空间长期使用需求。

1.2地面现状分析

现场勘查发现，地下室地面存在以下主要问题：一是表层水泥砂浆强度不足，用手搓擦易起砂，局部区域出现松散颗粒；二是混凝土基层存在不规则裂缝，宽度0.2-1.5mm，部分裂缝贯穿至基层；三是空鼓区域面积约80平方米，空鼓锤检测声音空洞；四是地面平整度偏差较大，最大落差达8mm，影响车辆通行；五是地下环境潮湿，局部区域存在返潮现象，导致表层湿度偏高。

1.3固化施工目标

本工程固化施工需达成以下目标：一是提升地面抗压强度至C30以上，耐磨性能达到莫氏硬度7级以上；二是消除地面起砂、空鼓问题，裂缝修复后无明显痕迹；三是提高地面密实度，减少毛细孔渗水，阻止地下潮气上返；四是确保地面平整度偏差控制在3mm以内，满足坡度排水要求；五是施工过程环保无异味，固化后地面无毒无味，符合绿色建筑标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场复核

施工前，项目部组织技术负责人、施工员、质检员及设计单位代表，对地下室地面固化施工图纸进行联合会审。重点核对设计图纸中的地面标高、分格缝位置、排水坡度等参数与现场实际尺寸是否一致，发现图纸中标注的3处排水集水井位置与现场管线冲突，及时与设计单位沟通调整，确保施工图纸的可实施性。同时，对基层混凝土强度、平整度等原始数据进行复核，采用回弹仪检测混凝土抗压强度，发现局部区域强度仅为22MPa，低于设计要求的C25标准，标记为需重点处理区域，为后续基层修补提供依据。

2.1.2施工方案细化与审批

在原方案基础上，结合现场勘查数据，细化施工流程。针对裂缝、空鼓等不同基层问题，制定专项处理措施：对宽度大于0.5mm的裂缝采用低压注浆工艺，空鼓区域切割后重新浇筑细石混凝土；对轻度起砂区域采用机械打磨处理，深度控制在2-3mm。方案编制完成后，报请监理单位及建设单位审批，通过专家论证会评审，明确固化剂涂布量（0.3kg/㎡）、研磨遍数（3-4遍）等关键参数，确保方案符合规范要求。

2.1.3技术交底与培训

项目部组织全体施工人员进行技术交底，由技术负责人讲解固化施工的工艺原理、操作要点及质量标准。针对不同岗位人员开展专项培训：研磨机操作人员重点培训设备行走速度（控制在1.5-2m/min）及压力调节；涂布人员强调固化剂稀释比例（固化剂:水=1:3）及涂布均匀性要求；质检员学习采用回弹仪、湿度检测仪等设备进行过程检测的方法。通过现场模拟施工演练，确保每位施工人员熟练掌握操作流程，避免因操作不当影响施工质量。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

根据施工进度计划，提前采购固化材料，选用符合国家标准的锂基固化剂，其主要成分包括硅酸锂、活性二氧化硅等，确保固化后地面莫氏硬度达到7级以上。材料进场时，核查产品合格证、检测报告，并抽样送第三方实验室检测，检测项目包括固化剂的抗压强度增长率、耐磨性等指标，合格后方可使用。辅助材料如环氧树脂修补胶、养护剂等，同样严格验收，确保无过期、结块现象。

2.2.2施工设备检查与调试

提前准备施工所需机械设备，包括地面研磨机（配备30目、60目、120目金刚石磨片）、抛光机、工业吸尘器、高压清洗机等。设备进场前，由专业维修人员检查其性能：研磨机电机运行是否平稳，磨片安装是否牢固；吸尘器过滤系统是否完好，吸力是否满足施工要求。对调试不合格的设备及时维修或更换，避免施工中出现设备故障影响进度。同时，准备备用设备2套，应对突发情况。

2.2.3材料存储与保管

固化剂、修补材料等需存储在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。仓库地面铺设防潮垫，材料堆放高度不超过1.5m，不同规格材料分类标识，防止混用。养护剂等易燃材料单独存放，配备灭火器等消防设施。施工前，根据每日工程量领取材料，避免现场材料堆积过多，影响施工区域通行。

2.3现场准备

2.3.1基层处理与清洁

施工前，对地下室地面进行全面清理，采用高压清洗机冲洗表面浮灰、油污及杂物，对顽固污渍用中性清洁剂刷洗后，再用清水冲洗干净。待基层干燥后（含水率≤8%），用打磨机对起砂、空鼓区域进行打磨，清除松散颗粒，并用吸尘器彻底吸尘。对裂缝采用切割机沿裂缝两侧各切出V型槽，深度5mm，清理槽内粉尘后，用环氧树脂修补胶填充压实；空鼓区域标记范围后，切割并凿除空鼓层，清理基层后浇筑C30细石混凝土