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公司玻纤保全保养工标准化操作规程

文件名称：公司玻纤保全保养工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤保全保养工在玻纤生产设备操作、维护保养过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，降低生产风险。操作人员须严格遵守本规程，未经培训不得独立操作。规程内容涵盖设备操作、维护保养、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞或耳罩，保护呼吸系统和听力。

c.操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止异物飞溅伤眼。

d.高处作业时，必须系好安全带，并检查安全绳是否牢固。

e.从事高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、漏电现象。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

d.检查传动装置、轴承等润滑部位是否加注润滑油。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板上的指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.根据作业需求，设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.启动设备，观察设备运行状态，确保各部分运行正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.启动输送带，检查物料输送是否顺畅。

e.观察设备运行情况，确保无异常噪音或振动。

f.设备运行稳定后，开始生产作业。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

h.生产结束时，关闭设备，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融玻纤处理时，操作人员需穿戴专用防护服，并确保操作环境通风良好。

b.高压设备操作时，必须使用专用工具，并确保压力表准确可靠。

c.机器人或自动化设备操作时，需严格按照程序执行，避免人为干预。

d.粉尘作业区域，操作人员需佩戴防尘口罩，并定期进行环境监测。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如电气故障、机械损坏等。

c.对损坏的部件进行更换或维修。

d.若无法自行处理，及时通知维修人员或上级领导。

e.处理完毕后，重新进行设备启动和检查。

f.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.电压：电压波动应在国家规定的标准范围内，通常为220V或380V。

c.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，一般不超过75℃。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的分贝范围内，避免影响周围环境和人员健康。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油质应按照设备要求定期更换。

f.压力：液压系统压力应稳定，符合设备设计要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备运行不稳定，振动剧烈，可能是基础固定不牢、设备不平衡等。

c.设备停止工作，可能是电气故障、机械故障或安全装置触发。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不良等。

e.设备电流异常增大，可能是电机故障、负载过重等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各参数的正常范围，并能及时发现异常。

b.定期使用温度计、压力表、电流表等工具对设备进行监测。

c.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

d.状态监测记录应详细、准确，包括监测时间、参数值、异常现象等。

e.对监测到的异常情况，应及时分析原因，并采取相应措施进行处理。

f.定期对监测设备进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否符合设定值，确保生产效率。

b.检查设备各部件运