同力水泥2#生料磨操作指导书.docVIP

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2#生料磨操作作业指导书

文件号

TL/C-33-11

编制

烧成车间

审核

耿军

批准

靳树勋

发布日期

0

实施日期

0

版次

第4版

1目的

保证生料磨正常运转，实现生料各种指标。

2适用范围

2#生料磨操作员作业过程。

3安全要求

3.1上岗前按规定佩戴劳动保护用品；

3.2严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态；

3.3接到本岗位开机指令确认安全后，方可开机；

3.4设备运行中发生紧急事故时，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车。

3.5出现危机人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停车。

4工作内容

4.1启动前的准备工作

生料磨操作员在启动生料磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:

4.1.1所有的预选择操作是否已正确完成；

4.1.2所有设备是否具备启动条件；

4.1.3所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；

4.1.4所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实；

4.1.5所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。

4.1.6与各有关岗位（生料工段、煤粉制备工段、窑操作员等）联系,确认是否具备开车条件。

4.2生料系统包括的设备组:

原燃材料输送组

生料入库组电加热器组

润滑组排风机组

生料输送组选粉机组

提升机组磨机组

喂料组废气引风机组

窑灰输送组电收尘回灰组

增湿塔回灰组增湿塔喷水组

电收尘低压单元组电收尘电场组

4.3生料粉磨系统设备启动顺序及参数控制范围

4.3.1

A.做好启动前的准备工作；

a.通知化验室、车间岗位，让岗位做好开车前的检查，化验室确定配比。

b.通知原料调配站岗位确认各仓料位是否合适。

c.确认系统排风机、废气引风机两台风机阀门处于关闭状态。

d.确认减速机稀油站的油泵预选择。

e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。

B.窑未运行时，生料磨系统的启动步骤：

按4.

a.启动引风机组

b.启动窑灰输送组

c.启动电收尘回灰组

d.启动增湿塔回灰组（开始先选择湿排端）

e.启动增湿塔喷水组

f.启动电收尘低压单元组

g.启动电收尘电场组

h.启动生料入库组

i.启动电加热器组

j.启动润滑组

k.启动排风机组;电流平衡后,逐渐开大风机阀门到合适位置,调节热风炉出口阀门,磨头、磨尾冷风阀门,通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过110℃

l.启动生料输送组；

m.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。

n.启动系统排风机组；启动后逐渐开大风机阀门到合适值。

o.启动提升机组

p.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟,并及时启动喂料组;

q.启动喂料组,设定合适的喂料量,并根据出磨物料水分调整喂料量。

C.窑正常运转时，生料磨系统的启动步骤：

按4.

a.启动电加热器组

b.启动润滑组

c.启动排风机组；电流平衡后,逐渐开大风机阀门到合适位置,调节磨头、磨尾热风阀门,磨头、磨尾冷风阀门,通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过110℃

d.启动生料输送组

e.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。

f.启动系统排风机组；启动后逐渐开大风机阀门到合适值。

g.启动提升机组。

h.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟,并视磨内物料多少及时启动喂料组;

i.启动喂料组。

4.3.2一些主要参数的控制范围如下

a.喂料量：120～200t/h

b.磨音：65～75%

c.出磨斗提电流：80～120A

d.出磨压力：－800～－1400Pa

e.出增湿塔温度：160～190

4.3.3每小时记录化验室电话通知的质量分析结果,

4.4生料磨系统运转中的检查与调整

为保证系统正常运行,必须经常观察CRT上各种参数的显示值是否异常,及时与现场联系,正确判断变化原因,及时进行调整处理,使系统经常处于最佳运行状态。

4.5生料系统停车

4.5.1生料系统正常停车操作程序

A.将喂料设定为O，停喂料机组；

B.确认系统处于低负荷状态，逐渐关闭入磨风阀，相应减少主排风阀门，废气处理做相应调整；

C.停磨机组，用辅传慢转磨（与化验室联系）；

D.确认系统处于低负荷状态，逐渐关闭入磨风阀，相应减小主排风阀门；

E.停选粉机组；（逐渐减小选粉机转速至零）

F.停系统风机组；（当风机出口温度接近环境温度时）

G.停生料输送组；

H.停润滑组,电加热器组；

I.全面检查和维护维修。

4.5.2紧急停车时的处理方法

在设备运转过程中,由于设备突发故障或因设备过载而引起磨主电机跳闸时