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汽轮机总装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：汽轮机总装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机总装配调试工岗位的日常操作。其目的在于确保操作人员安全、高效地完成汽轮机装配调试工作，预防职业危害，保障操作人员身体健康，提高汽轮机装配调试质量。规程要求操作人员严格按照规定程序进行操作，确保作业环境安全，避免发生安全事故。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等劳动防护用品，以防止机械伤害、电击、高温等职业危害。

2.设备检查：在开始操作前，应对装配调试设备进行检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏；

-确认设备各部件连接牢固，无松动；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等；

-检查液压、气压系统是否正常，油液、气体是否充足且无泄漏。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-现场光线充足，照明设备完好，便于操作人员观察；

-确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体影响操作人员健康；

-地面应防滑，防止操作人员滑倒；

-噪音控制在国家规定的标准范围内，减少对操作人员听力的影响。

4.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握安全操作技能，并在操作前进行必要的培训。

5.安全措施：在操作前，应制定相应的安全措施，包括但不限于：

-设立安全警戒线，禁止无关人员进入操作区域；

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-在操作过程中，随时关注现场情况，发现异常立即停止操作，采取相应措施。

三、操作步骤

1.检查设备：操作前，对汽轮机及其辅助设备进行全面检查，确认设备状态良好，无损坏或异常。

2.安装基础部件：按照装配图纸和工艺要求，安装汽轮机的基础部件，如底座、轴承座等，确保安装位置准确，连接牢固。

3.安装汽轮机转子：将转子安装到位，注意转子与轴承座的间隙应符合设计要求，使用专用工具进行轴向和径向定位。

4.安装汽轮机叶片：按照顺序安装叶片，确保叶片角度正确，连接件紧固到位，无松动。

5.安装汽轮机汽封：根据设计要求，安装汽封，调整汽封间隙，确保汽封密封性能良好。

6.调试转子平衡：使用转子平衡仪进行转子平衡试验，确保转子在旋转过程中平衡，减少振动。

7.调试汽轮机间隙：调整汽轮机内部各部件之间的间隙，如叶片与汽缸、汽轮机转子与轴承等，确保间隙符合要求。

8.连接辅助系统：将汽轮机的油系统、水系统、电气系统等辅助系统连接到位，并进行检查。

9.系统试运行：启动汽轮机，进行系统试运行，观察设备运行状态，调整不当参数。

10.调试与优化：根据试运行结果，对汽轮机进行调试和优化，确保其运行稳定、高效。

关键点：操作过程中需严格按照装配图纸和工艺要求执行，注意安全，确保设备安装准确、牢固，减少振动，提高效率。调试过程中需密切关注设备运行状态，及时发现并解决问题。

四、设备状态

在汽轮机总装配调试过程中，设备的良好和异常状态是保证操作安全和效率的关键。以下是设备在操作中的良好和异常状态分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行温度正常，无过热现象；

-润滑系统油压、油质符合要求，无泄漏；

-气压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无短路、断路现象，绝缘性能良好；

-汽轮机转子平衡，轴向和径向间隙符合设计要求；

-调节系统响应迅速，调节精度高；

-各仪表显示正常，报警系统工作良好。

异常状态：

-设备运行中出现振动，可能是轴承磨损、转子不平衡或基础不牢固等原因；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、油质恶化或机械摩擦过热；

-润滑系统油压降低或油质变差，可能是油泵故障、油路堵塞或油质污染；

-气压系统压力波动大或泄漏，可能是气阀故障、管道损坏或密封不良；

-电气系统出现故障，可能是绝缘损坏、接线错误或设备老化；

-汽轮机转子不平衡，可能导致振动加剧，影响设备运行；

-调节系统响应迟缓或调节精度下降，可能是控制元件故障或参数设置不当；

-各仪表显示异常或报警系统失灵，可能是传感器故障或报警系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.转子平衡测试：使用转子平衡仪对汽轮机转子进行平衡测试，确保转子在旋转时无轴向和径向跳动。

2.间隙测量：使用千分尺或激光测距仪等工具