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公司油品储运调合工安全操作规程

文件名称：公司油品储运调合工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油品储运调合工作的员工。规程涵盖油品储存、运输、调合过程中的安全操作，旨在确保员工人身安全、设备安全及环境保护。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涉及操作步骤、安全防护措施、应急处理等，为员工提供安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止高处坠落物体伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品沾染衣物。

-防毒面具：在高浓度有害气体环境中作业时使用。

所有防护用具在使用前应检查完好无损，确保能够提供有效保护。

2.设备启机前的检查项目

启动设备前，应进行以下检查：

-设备外观检查：确认无泄漏、损坏或异常情况。

-安全装置检查：确保安全阀、紧急停止按钮等安全装置处于正常状态。

-电气设备检查：检查电线、插座、开关等电气部件是否完好。

-液压和气动系统检查：确保系统压力正常，无泄漏。

-控制系统检查：确认控制系统功能正常，操作准确。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保地面无油污、积水等，避免滑倒。

-环境检查：确认作业区域通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

-标识牌设置：在关键位置设置警示标识，如“禁止烟火”、“危险区域”等。

-个人责任区划分：明确每位员工的责任区域，确保责任到人。

-应急设施检查：确保消防器材、急救箱等应急设施完好且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-进入作业区域前，先穿戴好个人防护装备。

-检查设备状态，确认无误后，开启通风系统。

-按照设备操作手册的指导，依次启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经过相关审批。

-完成操作后，关闭设备，进行清洁和维护。

-离开作业区域前，检查是否所有设备都已关闭，通风系统是否正常运行。

2.特殊工序的操作规范

-高温、高压工序：操作前需进行风险评估，确保所有安全措施到位，操作人员需经过专门培训。

-有毒有害物质处理：严格按照操作规程执行，使用适当的防护措施，确保操作人员安全。

-特殊化学品调合：在调合前，需核对化学品信息，确保无误，并采取适当的安全措施。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，按应急预案进行处理。

-突发泄漏：立即关闭泄漏源，启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

-环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即启动通风系统，撤离人员至安全区域。

-电气故障：切断电源，使用绝缘工具进行操作，防止触电事故。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话，按应急预案疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-电压：符合设备额定电压要求，波动不超过±5%。

-电流：不超过设备额定电流，电流波动不剧烈。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的温度范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，压力波动不超过规定值。

-液位：液位控制系统应正常工作，液位显示与实际液位相符。

-速度：旋转设备的转速应稳定，与设计要求一致。

2.典型故障现象

设备运行中可能出现的典型故障现象包括：

-异响：设备运行时出现异常声音，如金属敲击声、异常振动等。

-过热：设备运行温度异常升高，超出安全操作范围。

-漏油漏气：设备外部或接口处出现油液或气体的泄漏。

-液位异常：液位显示与实际不符，出现高液位或低液位报警。

-电流异常：设备运行时电流波动过大，超出正常范围。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行外观检查和维护保养。

-仪表监控：使用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、液位等。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，及时发现潜在问题。

-故障报警处理：设备出现故障报警时，应立即采取措施，查明原因并处理。

-安全操作：操作人员应熟悉设备操作规程，了解故障处理流程，确保在紧急情况下能够正确应对。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-温度检测：监测设备关键部件的温度，确保运行在安全范围内。

-压力检