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筏板防水工程技术要点及施工方案

筏板基础作为建筑结构的“根基”，其防水工程的质量直接关系到建筑物的结构安全与使用寿命。一旦筏板防水层出现渗漏，不仅可能导致钢筋锈蚀、混凝土劣化，更会影响建筑物的正常使用功能，甚至引发结构安全隐患。因此，在筏板施工中，必须将防水工程置于重中之重，从技术选型到施工管控，每一个环节都需严谨对待，确保形成一道坚实可靠的“地下屏障”。

一、筏板防水工程技术要点

筏板防水工程的技术要点贯穿于设计、材料选择、施工工艺及质量验收的全过程，核心在于“刚柔并济、节点密封、以防为主、多道设防”的原则。

（一）设计与材料选择要点

1.防水等级与设防要求：应根据建筑物的使用性质、重要程度、地下水位情况及工程地质条件，严格按照相关规范确定防水等级，并据此选择合适的设防方案（如单道防水或多道防水）。对于重要工程，宜采用“刚柔结合”的复合防水体系，即混凝土结构自防水（刚性）与柔性防水层相结合。

2.防水材料的适配性：选择防水材料时，需综合考虑其耐水性、耐久性、柔韧性、粘结性、耐穿刺性及环境适应性。常用的柔性防水材料包括高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、聚氨酯防水涂料等。卷材类材料在大面积施工中具有效率高、整体性好的优势；涂料类材料则在复杂节点部位的适应性更强，能更好地形成连续密封的防水层。

3.材料质量控制：所有进场防水材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格或已过保质期的材料。

（二）基层处理技术要点

“七分基层，三分面”，基层的质量是保证防水层施工质量的前提。

1.平整度：混凝土垫层或结构基层表面应平整，用2m靠尺检查，其表面平整度偏差不应大于规范要求。对于局部凹陷或凸起，应进行修补或剔凿，确保基层表面平顺。

2.清洁度：基层表面应坚实、干净，无浮浆、油污、尘土、杂物及尖锐突起物。施工前需彻底清扫，并采用高压水枪冲洗干净，晾干后方可进行下道工序。

3.干燥度：对于溶剂型防水涂料或部分卷材，基层必须达到规定的干燥度要求。可采用简易测试方法，如将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可。潮湿基层应采用湿固化型材料或采取有效的干燥措施。

4.阴阳角处理：基层阴阳角应做成圆弧或45°（135°）折角，圆弧半径应根据卷材类型或涂料厚度确定，一般为50mm。此举可有效避免应力集中，防止防水层在此处开裂。

5.裂缝与缺陷处理：基层表面的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应先进行修补。对于宽度较小的裂缝，可采用密封材料嵌填；对于较大裂缝或孔洞，应采用聚合物水泥砂浆或专用修补材料进行修补、抹平。

（三）防水层施工工艺要点

根据选用的防水材料不同，其施工工艺各有侧重，但均需严格遵循操作规程。

1.卷材防水层：

*铺贴方向：应根据屋面坡度、是否受振动及卷材的类型确定。一般情况下，平行于长边方向铺贴。

*搭接宽度与粘结：卷材搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接缝必须粘结牢固、严密，不得有气泡、翘边、张嘴等现象。采用热熔法施工时，应控制好加热温度和时间，避免卷材过热烧焦或未熔透。采用冷粘法时，胶粘剂涂刷应均匀，不露底、不堆积。

*铺设顺序：应遵循“先远后近、先高后低、先难后易”的原则，确保施工顺利进行，避免交叉污染。

2.涂料防水层：

*涂刷遍数与厚度：涂料防水层应分层涂刷，每层涂刷厚度应均匀，不得有漏涂、露底现象。总厚度应符合设计要求，一般需涂刷2-3遍，后一遍涂刷应在前一遍涂层实干后进行，且涂刷方向宜与前一遍相垂直。

*胎体增强材料：当涂料防水层厚度较大或设计要求时，应铺设胎体增强材料。胎体材料应铺贴平整，无皱折，搭接宽度符合要求，涂料应浸透胎体，不得有胎体外露现象。

（四）节点处理技术要点

筏板基础的阴阳角、后浇带、施工缝、桩头、管道穿墙（板）等部位是防水工程的薄弱环节，也是渗漏的高发区，必须进行加强处理。

1.阴阳角：除基层做成圆弧外，在防水层施工前，应增设一道附加层，附加层宽度每边不应小于250mm。

2.后浇带与施工缝：后浇带应采用超前止水构造或设置止水带（钢板止水带、橡胶止水带等）。在防水层施工时，后浇带部位应铺设加强附加层，并确保防水层在该处的连续性和密封性。施工缝处应清理干净，必要时进行凿毛处理，并设置止水条或止水带。

3.桩头：桩头（尤其是灌注桩头）是防水的难点。应先对桩头进行处理，去除浮浆、疏松混凝土，露出坚实骨料。桩头钢筋根部应采用密封材料封严，然后在桩头及周边基层涂刷基层处理剂，再铺设附加防水层，最后与大面防水层搭接严密。可采用专用的桩头防水构造或防水涂料进行加强处理。

4.管道穿墙（板）：应设置套管，套管与管道之间的缝隙用密封材料嵌填密实。管