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公司奶油搅拌压炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工岗位的日常操作，旨在确保员工在奶油搅拌压炼过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、环保。规程包括但不限于设备操作、人员管理、事故处理、环境保护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴公司统一配发的防护服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入设备内部。手套应选用适合油脂操作的耐油手套，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查搅拌压炼机各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）确认设备电源线、控制面板、按钮等电气元件无松动、损坏。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）检查搅拌叶片、压炼板等易损件，确保无裂痕、变形。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足、温度适宜。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保操作区域通风良好，避免异味和有害气体积聚。

（3）定期检查照明设施，确保光线充足。

（4）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启搅拌压炼机前，先检查设备状态，确保正常。

（2）启动设备，观察电机、传动系统运行是否平稳。

（3）缓慢加入原料，避免一次性加入过多导致设备过载。

（4）调整搅拌速度和压炼力度，根据产品要求进行微调。

（5）监控搅拌过程中温度和粘度变化，必要时调整冷却系统。

（6）完成搅拌压炼后，关闭设备，清理搅拌槽内部。

2.特定操作技术规范：

（1）搅拌速度应从低速逐渐过渡到高速，避免瞬间高速搅拌造成原料损伤。

（2）压炼力度应根据原料特性调整，防止过度压炼导致产品品质下降。

（3）操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查原因。

（2）搅拌过程中，若发现原料粘度异常，应立即调整搅拌速度和压炼力度。

（3）设备故障或紧急情况，应立即切断电源，按紧急停机按钮，并报告上级。

（4）如遇火灾或化学品泄漏等紧急情况，按公司应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、传动系统运行无异常，无过热现象。

（3）搅拌速度和压炼力度稳定，符合工艺要求。

（4）搅拌槽内温度和粘度在可控范围内，冷却系统运行正常。

（5）电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能由于设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

（2）电机过热，可能由于负载过重、电源电压不稳定或通风不良。

（3）搅拌叶片或压炼板损坏，可能导致搅拌不均或产品品质下降。

（4）冷却系统故障，可能导致搅拌过程中温度失控。

（5）电气控制系统故障，可能表现为设备无法启动或控制面板显示异常。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑状况和电气连接。

（2）使用温度计、粘度计等仪器监控运行状态。

（3）观察设备运行日志，分析异常现象和故障原因。

（4）利用设备自带的安全保护装置和报警系统，及时发现并处理潜在问题。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保搅拌和压炼效果均匀。

（2）监测搅拌速度和压炼力度是否符合工艺要求，如有偏差，及时调整。

（3）使用温度计监测搅拌槽内温度，确保在规定范围内，避免过高或过低。

（4）使用粘度计检测产品粘度，确保符合产品标准。

（5）检查冷却系统工作情况，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

（1）通过调整电机转速控制器来改变搅拌速度。

（2）通过调节压炼装置的压力来调整压炼力度。

（3）根据产品特性调整冷却水流量和温度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现搅拌不均匀，可调整搅拌叶片的角度或更换不同型号的叶片。

（2）若产品粘度过高或过低，根据粘度调整搅拌速度或压炼力度。

（3）若设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却设备。

（4）若设备噪音过大，检查轴承和传动系统，必要时更换磨损部件。

（5）若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行维修或报告上级。

六、操作人员所处的位置