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公司铸轧机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应具备相应的操作技能和安全生产意识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等。长发应束起，确保无长发裸露在外，以防操作中发生危险。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸轧机各部件是否完好，尤其是轴承、齿轮、链条等易磨损部件；

b.检查电气系统，确保电源开关、按钮、指示灯等正常；

c.检查液压系统，确认油泵、油管、阀门等无泄漏，油液清洁；

d.检查润滑系统，确保润滑点充足润滑；

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻；

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒；

b.通风良好，确保有害气体和粉尘排放符合国家规定；

c.照明充足，保证操作人员视线清晰；

d.防潮、防尘、防腐蚀措施到位，确保设备在适宜的环境中运行；

e.操作人员应了解并遵守现场其他安全规定，如消防器材的存放和使用等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已就位，穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，进行设备自检，确认一切正常；

c.按照操作规程逐步启动各部件，从辅助系统开始，逐步过渡到主操作系统；

d.在设备正常运行后，根据作业要求调整设备参数，如速度、压力等；

e.进行试轧，观察设备运行状态和产品表面质量；

f.正式生产过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁保养，填写操作记录。

2.特定操作的技术规范：

a.设备启动时，必须按照顺序逐步进行，不得跳跃操作；

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应在停机状态下进行；

c.操作过程中，不得离开工作岗位，确保对设备状态的全过程监控。

3.异常情况的处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行；

b.判断异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即通知维修人员；

d.在设备恢复正常前，不得进行任何操作；

e.处理完毕后，重新进行设备自检，确认无异常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部位温度正常，轴承温度不超过规定范围；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.产品表面质量符合要求，无缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮或传动带等部件磨损；

c.电气系统出现异常报警，可能是电路故障或电气元件损坏；

d.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或系统泄漏；

e.冷却系统冷却效果下降，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

f.产品表面出现缺陷，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等；

b.观察电气系统指示灯和报警系统，及时发现异常；

c.定期检查液压系统和冷却系统，确保系统压力和冷却效果；

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断常见的故障现象；

f.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速，确保符合工艺要求；

b.监测设备温度，特别是轴承和液压系统的温度，防止过热；

c.检查设备振动水平，确保在正常范围内；

d.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率；

e.对液压系统进行压力测试，确保压力稳定且在设定范围内；

f.观察冷却系统的工作情况，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力、温度等；

b.调整设备各部件的相对位置，确保设备运行平稳；

c.调整润滑系统，确保润滑充足且均匀；

d.调整冷却系统，保证冷却效果；

e.对电气系统进行微调，确保电气信号传输准确。

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