矿井通风及瓦斯抽采培训课件.ppt

第一节打钻操作及维护二、打钻操作（一）操作前准备1.安全确认：检查工作地点顶板、支护是否完好，瓦斯浓度是否符合规定（通常1.0%），通风是否良好，有无安全隐患（如积水、杂物）。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（一）操作前准备2.设备检查：钻机：检查钻机各部件（主机、泵站、操作台）连接是否牢固，液压油位是否正常，润滑油是否充足。钻杆钻头：检查钻杆是否弯曲、磨损，丝扣是否完好；检查钻头型号是否合适，合金片是否锋利、牢固。3.孔位定位：根据设计图纸，准确标定钻孔位置、方位角、倾角。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（二）钻进操作1.开孔：扶正钻机，慢速开启供水（或压风），轻压慢转进行开孔，确保钻孔方向准确。2.正常钻进：根据岩层硬度调整钻压、转速和水量，保持均匀钻进，避免突然加压或提速。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（二）钻进操作2.正常钻进：密切观察钻机声音、振动、排渣情况（岩粉颗粒、水量）。排渣不畅时，应后退钻杆、加大水量或反复扫孔。加接钻杆前，先冲洗钻孔，将孔内岩粉排净。对接钻杆时丝扣要拧紧，防止漏水、脱扣。3.记录：详细记录钻孔深度、见煤（岩）深度、瓦斯涌出、出水等异常情况。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（三）退钻操作1.停钻与停水：完成钻孔施工后，停止钻机旋转。停止向孔内供水（或冲洗液），但可保持一段时间的水路畅通，以便必要时冲孔。2.启动退钻：操作钻机使动力头（或给进装置）缓慢反转，同时缓慢后退。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（三）退钻操作3.拆卸第一根钻杆：当动力头后退到足够位置，露出第一根钻杆与第二根钻杆之间的接头时，停止后退。辅助人员使用垫叉（或卡瓦）卡住第二根钻杆的母接头，防止其随动。操作钻机点动反转，使第一根钻杆的公接头从第二根钻杆的母接头中旋出。卸开丝扣后，操作钻机将第一根钻杆完全退出。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（三）退钻操作3.拆卸第一根钻杆：辅助人员扶住钻杆，将其从钻杆套中取出，平放在指定位置。注意钻杆可能带有煤泥和水，防止甩溅。4.连接钻杆与继续后退：将退出的钻杆另一端（通常是公接头）与动力头卡盘内的钻杆（即原第二根，现第一根）连接。重复步骤2和3：缓慢反转并后退，露出下一个接头，拆卸下一根钻杆。第一节打钻操作及维护二、打钻操作（三）退钻操作5.循环操作直至全部退出：重复上述“后退-拆卸-再连接-再后退”的循环过程，直到将所有钻杆和钻头全部从孔内退出。第一节打钻操作及维护三、日常维护1.班后维护：清理钻机表面的泥浆、油污，检查紧固件，对导轨、滑移部件加注润滑油。2.定期维护：定期更换液压油和滤芯，清洗油箱，检查液压管路有无泄漏。检查电机绝缘性能。3.钻杆钻头维护：及时更换磨损过度的钻头。使用后清洗钻杆丝扣，涂上防锈油，整齐存放。第二节抽采钻孔封孔、洗孔操作第二节抽采钻孔洗孔、封孔操作一、洗孔操作洗孔通常在两种情况下进行：一是封孔前；二是钻孔在使用过程中因煤粉堵塞导致抽采效果下降时。1.目的：清除钻孔内的煤粉、岩粉等堵塞物，疏通抽采通道，恢复和提高抽采效果。2.方法：高压水力冲洗：下入专用冲孔钻杆或高压水管，利用高压水射流冲刷孔内堵塞物，并将碎屑排出孔外。压风冲洗：对于瓦斯含量高的钻孔，可采用压风进行吹扫，安全性更高。第二节抽采钻孔洗孔、封孔操作一、洗孔操作联合冲洗：采用风水联动的方式，效果更佳。3.注意事项：冲洗时要控制好压力，避免破坏钻孔结构或封孔段。冲洗出的煤水混合物要引至排水沟，防止淤积巷道。第二节抽采钻孔洗孔、封孔操作二、封孔操作（一）封孔目的瓦斯抽采钻孔施工后，受巷道卸压带裂隙及钻孔卸压圈裂隙影响，孔口近端裂隙发育，采取常规钻孔封堵技术，气密性差、漏气明显，孔口负压小、瓦斯浓度低，为改善这一状况，研究采取“两堵一注”技术，较好解决了抽采瓦斯时的外部漏气问题，抽采孔口负压提高、瓦斯浓度增大，效果显著。第二节抽采钻孔封孔、洗孔操作第二节抽采钻孔封孔、洗孔操作（二）“两堵一注”封孔操作步骤及要求第一步：封孔前，要对待封钻孔进行检查，确保钻孔完好，不垮孔、不变形、不积渣，为安装封堵材料做好准备。第二节抽采钻孔封孔、洗孔操作第二步：内封堵材料固定抽采管上，注意材料的固定方法，为安装创造条件。第二节抽采钻孔封孔、洗孔操作第三步：将准备好的聚胺脂倒入内封堵材料袋内，并将其上口扎牢。第二节抽采钻孔封孔、洗孔操