炼油厂工艺管道焊接检测流程.docxVIP

炼油厂工艺管道焊接检测流程

作为在炼油厂干了十余年的检测员，我总爱说一句话：“管道焊接检测不是挑刺儿，是给装置的命门系安全带。”炼油厂的工艺管道里走的是高温高压的油气介质，焊缝一旦出问题，轻则泄漏停产，重则引发安全事故。这些年我跟着师傅从擦探伤仪学起，到现在独立带团队，对这套检测流程熟得像自家灶台的锅碗瓢盆。今天就把这流程掰开了揉碎了，跟大伙儿唠唠我们检测员的”看、摸、探、记”四部曲。

一、焊前检测：把好第一道关

焊前检测是整个流程的地基，我刚入行时总觉得”不就是看看材料吗”，结果第一次跟师傅去现场就栽了跟头——看错了钢管的材质标号，差点让铬钼钢焊口用了普通焊条。从那以后我明白，焊前检测容不得半分马虎，得像老中医号脉似的，把材料、工具、环境都”号”清楚。

1.1材料与设备的”身份核查”

每次焊接前三天，我们检测组就得进驻预制场。首先核对管道元件的质量证明文件，我兜里总揣着个小本本，照着上面的清单一项项划：钢管的材质、规格、壁厚要和设计图纸对得上；焊材（焊条、焊丝、焊剂）的型号、批号得符合工艺评定要求，有次发现某批次焊条受潮，药皮都起了白霜，当场就通知仓库换了货。

焊机也得”体检”，特别是氩弧焊机的气体流量表、电流电压表，必须校准合格。我记得有回检测时发现一台焊机的电流表指针老跳，拆开来一看，接线端子都氧化了，及时修好了才没耽误焊接进度。

1.2坡口与组对的”尺寸丈量”

管道对口前，我们要拿角磨机把坡口表面的氧化皮、油污打磨干净，用焊缝检测尺量坡口角度——一般合金钢是60°±5°，碳钢稍大些。组对间隙也得控制好，我常用塞尺卡，间隙太小容易未熔合，太大又会烧穿。有回新焊工把间隙留成了8毫米，我赶紧喊停：“这跟烧火做饭水放多了似的，焊缝肯定夹渣！”

还有错边量，管道壁厚超过6毫米的，错边不能超过壁厚的10%。我习惯用钢板尺贴着管壁比，偏差哪怕0.5毫米都得调整，因为错边大了，焊缝应力集中，后期运行时容易裂。

1.3环境与人员的”状态确认”

焊接环境得看天吃饭：风速超过8米/秒要搭防风棚，空气湿度大于90%得用加热器烘干，温度低于0℃的话，低合金钢还得预热。有年冬天赶工，早上温度-5℃，我拿着红外测温仪盯着管口，直到预热到150℃才让焊工起弧。

焊工资质也得查，现在都是持证上岗，但我总爱跟他们唠两句：“张哥，今天焊的是Cr5Mo合金管，层间温度可得控制在200-300℃，别图快！”有些老焊工嫌麻烦，我就说：“咱们干的是良心活，现在省事儿，将来漏了可够喝一壶的。”

二、焊接过程监控：眼观六路耳听八方

焊接一旦开始，检测员就得像守着锅的厨师——火大了糊，火小了生。我常说，过程监控比焊后检测更重要，因为好多缺陷（比如未熔合、气孔）都是在焊接时”种”下的。

2.1层间质量的”接力检查”

多道焊的焊缝，每焊完一层我就得拿钢丝刷清根，用放大镜看有没有裂纹、夹渣。有次焊一道DN500的大管，焊工急着下班，第二层没清干净就盖了第三层，我拿尖头锤一敲，“当”的一声脆响——里面肯定夹了渣，当场让他铲了重焊。

层间温度也得盯着，特别是耐热钢，我随身带着测温笔，每焊完一道就测，有回发现温度降到了180℃（工艺要求200℃以上），赶紧让停焊，等加热到200℃再继续。

2.2工艺参数的”实时盯梢”

电流电压是焊接的”火候”，我兜里装着个移动监测仪，能连焊机的数显屏。有回发现一台焊机的电流突然从220A跳到250A，跑过去一看，焊工为了快，偷偷调大了电流，焊缝表面虽然亮堂，可熔深不够，后来做UT检测时果然检出了未焊透。

氩弧焊的气体保护也关键，有次看焊工的氩气流量表在3L/min（正常8-15L/min），问他咋回事，他说”省点气”，我急了：“这跟炒菜不放油似的，焊缝肯定氧化，到时候RT拍片全是气孔，你得重焊三天！”

2.3特殊位置的”重点照顾”

固定口（管道不能转动的焊口）是最难焊的，特别是”6点钟”位置（平仰焊），熔池容易下坠。我常蹲在焊工旁边，看他运条手法：焊条角度是不是70°，电弧长度是不是3mm，有回发现焊工电弧拉得老长，赶紧拍他肩膀：“电弧长了保护不好，熔池里全是氮气，要出气孔的！”

异种钢焊接更得留神，比如不锈钢和碳钢的过渡层，得用镍基焊条，有次新手焊工拿错了焊条，我闻着焊烟味儿不对（镍基焊条的烟更淡），一查果然是错用了不锈钢焊条，及时换了才避免了裂纹。

三、焊后检测：给焊缝做”全身体检”

焊缝冷却到室温后，就该做正式检测了。这时候像大夫给病人看病，得用”望、触、探”三种手段，从外到内查个通透。

3.1外观检测：用眼睛”摸”焊缝

外观检测是最基础的，我带着焊缝检测尺、放大镜、手电筒，沿着焊缝走一遍：焊缝余高不能超过3mm（否则应力集中），宽度要比坡口每边宽0.5-2mm；咬边深度不能超过0.5mm，连续长度不超过100mm；表面不能有裂