塑胶场地铺设施工流程.docxVIP

塑胶场地铺设施工流程

一、施工准备

（一）技术准备

施工单位需组织技术人员对塑胶场地铺设设计图纸进行会审，重点核对场地尺寸、坡度要求、塑胶层厚度等技术参数，确保符合国家及行业现行标准。同时，根据设计文件编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施及进度计划，并报监理单位审批。施工前，技术负责人需向施工班组进行技术交底，详细讲解施工流程、技术标准及注意事项，确保施工人员准确掌握技术要求。

（二）材料准备

塑胶场地铺设主要材料包括塑胶面层材料（如EPDM颗粒、PU胶水、弹性垫层等）、底层材料（如水泥砂浆、沥青混凝土等）及辅助材料（如胶粘剂、界面剂、封闭底漆等）。材料进场前，需对供应商资质进行审核，查验材料合格证、检测报告及环保认证，确保材料符合设计要求及环保标准。材料进场后，按种类、规格分类存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射、雨淋及受潮，并做好防潮、防火措施。对易挥发性材料（如PU胶水）需密封保存，使用前搅拌均匀，确保材料性能稳定。

（三）人员准备

施工单位需组建专业施工团队，明确项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人及施工班组人员的岗位职责。施工人员需具备相关施工经验，持证上岗（如电工、焊工等特殊工种）。施工前，组织人员进行技能培训和安全教育，考核合格后方可进场作业。同时，配备足够的施工人员，确保各工序衔接顺畅，避免因人员不足导致工期延误。

（四）现场准备

1.场地清理：对施工场地进行全面清理，清除杂物、垃圾、杂草及松散土方，确保场地平整。对原有地面存在的裂缝、坑洼等缺陷，需进行修补处理，确保基层坚实、平整。

2.测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量工具进行场地定位放线，确定塑胶场地的边界线、分界线及标高控制点，确保场地尺寸及坡度符合设计要求。

3.临时设施搭设：施工前需搭设临时用电、用水设施，确保施工期间水电供应正常。同时，设置材料堆放区、加工区及废料存放区，合理规划场地布局，保障施工有序进行。

4.环境检测：施工前需对场地环境进行检测，确保温度、湿度等符合施工要求（如塑胶面层施工环境温度宜为10-35℃，相对湿度不宜大于70%）。如环境条件不满足要求，需采取相应措施（如加温、除湿）后再进行施工。

二、基础处理

（一）基层检查与清理

基层检查是塑胶场地施工的首要环节，技术人员需对场地基础进行全面检测，确保其满足后续施工要求。平整度检测采用2m靠尺测量，每100㎡检测5个点，偏差不得大于4mm；强度检测使用回弹仪，混凝土基层抗压强度需达C25以上，沥青基层压实度不低于95%；含水率检测采用湿度计，基层含水率应小于8%，避免因水分导致塑胶层起鼓、脱胶。检查过程中发现平整度不达标区域，需标记并记录具体位置及偏差值，为后续修补提供依据。

基层清理需彻底去除杂物、油污及松散物。先用切割机清除场地边缘的多余部分，确保边界线清晰；再用高压水枪冲洗表面，重点清理油污、苔藓等附着物，冲洗后需晾晒至表面干燥；对于顽固污渍，采用中性清洁剂局部擦拭，再用清水冲洗，避免使用强酸强碱清洁剂损伤基层。清理过程中产生的废料需及时装袋运离现场，防止二次污染。此外，基层表面的浮灰、砂石需用吸尘器或吹风机彻底清除，确保塑胶层与基层之间无隔离物，保证粘结效果。

（二）基层修补与找平

针对基层存在的裂缝、坑洼及起砂等缺陷，需进行专项修补。裂缝处理根据宽度分类施工：宽度小于0.2mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥表面封闭，用刮刀沿裂缝涂抹，确保胶泥嵌入裂缝内部；宽度0.2-1mm的裂缝，先清理裂缝内杂物，再用低压注浆机灌注环氧树脂浆料，注浆压力控制在0.2-0.4MPa，待浆料凝固后表面打磨平整；宽度大于1mm的裂缝，需沿裂缝切割V型槽，深度为裂缝宽度的1.5倍，清理后填入聚合物砂浆，压实后养护72小时。

坑洼修补采用分层填充法：深度小于10mm的浅坑，用聚合物砂浆直接填补，填补后用刮尺刮平，与周边基层平齐；深度10-30mm的中坑，先涂刷界面剂，再用细石混凝土分层填充，每层厚度不超过20mm，插入式振捣棒振捣密实，表面用抹子抹平；深度大于30mm的深坑，需支设模板，浇筑C30细石混凝土，养护期间避免踩踏。起砂基层处理时，先打磨松散表层，露出坚硬骨料，涂刷渗透型加固剂，加固剂需完全渗透基层内部，待其固化后（通常24小时），用砂纸打磨平整，确保无浮灰。

找平施工需严格控制标高。根据设计图纸，每5m设置一个标高控制点，用激光水准仪复测，确保各点标高偏差在±3mm以内。对于局部低洼区域，采用水泥砂浆找平，砂浆配合比为水泥:砂=1:3，加水搅拌至手握成团、落地散开的状态，铺设厚度不超过20mm，用刮杠刮平后，用铁抹子压光。找平完成后，需覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天，期间严禁堆放重物或行走。

（三）基层强化处理

基层强化处理旨在提高其强