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声屏障安装施工质量保证措施

声屏障安装施工质量直接影响其声学性能、结构稳定性与耐久性，需通过全流程、多维度的质量管控，确保材料合格、工艺规范、系统性能达标。质量保证措施需贯穿材料进场、施工过程、检测验收等环节，结合各施工环节特点，形成闭环管理体系。

一、材料质量保证措施

（一）材料进场验收管控

核心材料验收标准

金属声屏障单元板需核查外观质量（无破损、裂纹、变形），面密度控制在20-80kg/m2（每批次抽样5块，采用称重法检测）；声学性能需符合设计要求（降噪量、插入损失达标），核查第三方检测报告，每10000m2抽样1组进行声学性能复试（不足10000m2按1组计）；抗风压性能需满足当地气候条件，检测报告中抗风压系数≥设计值。

H型钢立柱需检查材质证明（Q235-C钢，化学成份与力学性能符合GB/T700要求），外观无扭曲、锈蚀，防腐涂层（热浸镀锌）厚度用测厚仪检测（每个立柱测5处，每处3个测点，平均值≥85μm），锌层附着力采用划格法测试（划格后无剥离、脱落）。

高强螺栓需提供机械性能检测报告（符合GB/T3098.1，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥900MPa），外观无裂纹、毛刺，螺纹完整（通止规检测通过率100%），每批次随机抽取10套进行扭矩系数测试（偏差≤±10%）。

重力式砂浆需符合通环[2018]8325、[2018]8323及TB/T3320要求，进场后在监理见证下抽样，检测抗压强度（28d强度≥35MPa）、流动度（≥300mm）、凝结时间（初凝≥4h，终凝≤12h），每50t为一个检验批，不足50t按一个检验批计。

辅助材料验收要求

三元乙丙橡胶垫、解耦装置需符合GB/T30649要求，外观无气泡、破损，硬度控制在50-60ShoreA（硬度计检测），拉伸强度≥8MPa，扯断伸长率≥400%，每批次抽样3件进行老化试验（70℃×168h后无开裂、变硬）。

接地材料（50mm2铜导线、热镀锌扁钢）需核查材质证明，铜导线电阻率≤0.0172Ω?mm2/m，扁钢厚度≥4mm、宽度≥40mm，锌层厚度≥85μm（测厚仪检测），弯曲试验后无裂纹。

验收流程与不合格处理

材料进场后，由施工单位质检部门牵头，联合监理单位进行“双检”，核对质量证明文件、外观质量及抽样检测报告，填写《声屏障材料进场验收记录表》，验收合格后方可入库；验收时需留存材料标识（如单元板编号、立柱批号），确保可追溯。

若发现材料不合格（如单元板破损、立柱锌层厚度不足、螺栓扭矩系数超标），立即标识隔离，禁止流入施工环节，书面通知供应商限期更换，更换后重新按标准验收，直至合格；对已使用的不合格材料，需全部返工更换，并追溯相关施工段落质量。

（二）材料存储与使用管控

存储环境要求

单元板、H型钢立柱需存放于防雨、防潮的室内仓库或搭设防雨棚，底部用木方垫高（高度≥10cm），避免直接接触地面；单元板需按安装编号有序堆放，层间用软质垫木分隔（厚度≥5cm），堆放高度≤3层，防止受压变形；立柱需直立存放，用钢管支架固定，避免倾斜碰撞损伤防腐涂层。

高强螺栓、螺母、垫圈需存入密封防潮箱，按规格分类存放，箱内放置干燥剂，防止生锈；重力式砂浆需存放在干燥通风仓库，底部垫高30cm，远离水源，保质期内使用，受潮结块的砂浆严禁使用。

橡胶制品（橡胶垫、解耦装置）需避免阳光直射、高温烘烤，存储温度控制在0-30℃，远离油污、有机溶剂，防止老化、变形。

使用过程管控

材料领用实行“限额领料制”，根据施工进度计划与每段声屏障材料用量（如每10m需立柱5根、单元板20块）发放，领用记录需注明材料规格、数量、使用段落，由领用人与仓库管理员签字确认。

单元板安装前需再次检查外观，有运输损伤（如边角磕碰、涂层脱落）的需修复（用同材质涂料补涂，修复后外观平整）或更换；立柱安装前清理表面浮锈、油污，用钢丝刷打磨至露出金属光泽，确保焊接或螺栓连接可靠。

重力式砂浆使用前需核对配合比，采用电子秤精确计量（水灰比严格控制在0.35-0.45），搅拌时先加水后加砂浆，搅拌时间5-8分钟，搅拌均匀后在30分钟内使用完毕，超时砂浆需废弃，严禁二次加水搅拌。

二、施工过程质量保证措施

（一）施工前技术准备保证

图纸复核与技术交底

施工前由技术负责人组织图纸复核，重点核查声屏障设置里程（偏差≤±10m）、立柱间距（设计值±50mm）、单元板规格（长度、宽度偏差≤±2mm）、接地端子位置，确保与桥梁结构（如梁体、A墙）无冲突；复核预埋螺栓位置坐标，与设计图纸偏差≤±5mm，发现问题及时与设计单位沟通调整，形成《图纸复核记录》。

针对预埋螺栓检查、立柱安装、砂浆灌注、单元