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高大模板施工方案技术交底

各位同仁，

今天，我们针对本项目的高大模板工程进行一次专项技术交底。高大模板施工，因其高度与跨度的特殊性，安全风险与技术要求均远高于常规模板作业，稍有不慎，便可能酿成严重后果。因此，本次交底内容务必仔细聆听，深刻领会，并严格落实到实际操作中。

一、工程概况与交底目的

本项目某区域（或具体部位，如：中庭、报告厅等）存在高大模板体系，其搭设高度、跨度或荷载已达到或超过相关规范中需专家论证的范围。本次技术交底旨在明确该部分模板工程的施工工艺、质量标准、安全措施及各方职责，确保模板体系在施工全过程中的稳定性与安全性，保障后续混凝土结构施工质量，并有效防范各类安全事故的发生。

二、施工准备阶段技术要点

在正式展开模板搭设前，各项准备工作必须充分到位，这是确保后续施工顺利的基础。

1.图纸会审与方案学习：项目部已组织相关技术人员对施工图纸及经审批的高大模板专项施工方案进行了会审。各班组负责人及主要操作人员必须熟悉图纸设计意图，特别是梁、板、柱的截面尺寸、标高、跨度等关键参数，以及方案中明确的模板选型、支撑体系布置、搭设步距、剪刀撑设置等核心内容。如有疑问，务必在施工前向技术部门提出，不得擅自理解或更改。

2.材料进场检验与管理：

*模板：选用的胶合板或定型钢模板，其厚度、平整度、刚度必须符合设计及规范要求，表面应清洁，无变形、破损。进场时需核对规格、数量，并进行外观检查。

*支撑体系：钢管、扣件、顶托等构配件是支撑体系的“骨架”，其质量直接关系到整体安全。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应符合国标要求，具有出厂合格证，并按规定进行抽样送检，确保其力学性能达标。顶托丝杆部分应无滑丝，调节灵活。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，避免锈蚀和损坏。

3.测量放线与标高控制：根据施工图纸，精确放出模板安装的轴线、边线及控制线，并在结构柱或墙体上抄测标高控制线，作为模板安装标高控制的依据。测量工作必须由专人负责，使用经过校验的仪器，确保数据准确无误。

4.作业面清理与基层处理：模板安装区域的楼面或地面应清理干净，杂物、浮灰等必须清除。对于支撑在土层上的模板支架，应按方案要求进行地基处理，如原土夯实、铺设垫层、设置排水措施等，确保地基承载力满足要求，避免沉降变形。

三、模板设计与验算复核

本工程高大模板支撑体系的设计，是基于现场实际工况和相关规范进行的，已通过专家论证。施工过程中，必须严格按照批准的方案执行，不得随意变更。

1.荷载计算：设计时已考虑了模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载，以及可能存在的风荷载等。施工中，严禁超荷载堆放材料或集中堆放重物。

2.立杆布置：立杆间距、排距及步距应严格按方案执行。立杆底部应设置垫板和底座，垫板材质及厚度应符合要求。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合规范要求。

3.水平杆与扫地杆：立杆之间应按规定设置纵横双向水平杆，以增强架体的整体性和刚度。扫地杆距地面高度不应大于规定限值，沿纵横方向贯通设置。

4.剪刀撑设置：剪刀撑是保证高大模板支架整体稳定性的关键。应在支架外侧周圈及内部纵横向每隔一定距离设置由下至上连续的竖向剪刀撑；对于高度超过一定值的支架，还应根据方案要求设置水平剪刀撑或扫地杆上方的水平加强层。剪刀撑的搭设角度、间距、搭接长度及扣件数量必须符合规范及方案要求。

5.特殊部位处理：对于梁、板跨度较大或荷载较大的部位，支撑体系应进行加强处理，如设置承重立杆、增加立杆密度、采用双扣件等。后浇带、施工缝等部位的模板支撑，应按方案要求单独设置，确保其独立性和稳定性。

四、模板安装关键工序与技术要求

模板安装是确保混凝土结构成型质量的关键环节，必须精细操作，严格控制。

1.支架搭设：

*搭设前，应对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。

*立杆应垂直，其垂直度偏差不应大于架高的1/2000，且不得大于规定数值。

*立杆接头应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

*扣件拧紧力矩应控制在40-65N·m之间，安装后应进行检查，确保连接牢固。

*剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均应支承在垫块或垫板上。

2.模板安装：

*梁模板：先安装梁底模，根据标高控制线调整好顶托高度，铺设并固定底模。底模应按设计要求起拱，当设计无要求时，对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，起拱高度宜为跨度的1/____/1000。侧模安装应在钢筋绑扎完成后进行，确保截面尺寸准确，固定牢固，防止浇筑混凝土时胀模。

*板模板：在支架横杆上铺设主次龙