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商用空调系统安装技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范商用空调系统的安装行为，确保工程质量、施工安全及系统运行的可靠性与经济性，满足使用功能要求，特制定本规范。本规范依据国家现行相关法律法规、设计标准及施工质量验收规范，并结合行业实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的商用建筑中，采用集中式、半集中式空调系统（含冷热源、水系统、风系统、空气处理设备及控制系统等）的安装工程。对于特殊场所或有特定要求的空调系统，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业的其他相关规定。

1.3基本要求

商用空调系统安装应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。施工单位应具备相应的资质等级，施工人员应经过专业培训并持证上岗。安装过程应严格按照批准的设计文件、施工方案及相关技术标准进行，确保各工序质量可控。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审。对于需要深化设计的部分（如风管走向优化、管道支架布置、设备基础详图等），应提交深化设计方案并经设计单位确认。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及合同要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施、进度计划及资源配置。

3.技术交底：施工前应进行层层技术交底，使每个施工人员明确所承担工作的技术要求、施工方法、质量标准及安全注意事项。交底应有书面记录并签字确认。

2.2现场准备

1.场地清理：清除施工现场障碍物，平整场地，为材料堆放、设备就位及施工作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料仓库、工具房等，并确保符合消防安全规定。

3.水电接入：落实施工用水、用电，安装临时配电箱，确保满足施工需求并符合安全标准。

4.测量放线：根据设计图纸，在现场进行基准线和标高的测设，标出设备基础、管道、风管等的安装位置。

2.3材料与设备准备

1.材料进场检验：空调设备、管材、管件、阀门、保温材料、电线电缆等主要材料和设备进场时，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。应对其规格、型号、外观质量进行检查验收，不合格产品严禁使用。

2.材料堆放与保管：进场材料应按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识。易受潮、易损坏的材料应采取防护措施。设备应妥善保管，防止日晒雨淋、碰撞损坏。

3.施工机具准备：根据施工方案，准备好所需的各类施工机具，并确保其性能良好、计量器具应在检定有效期内。

三、主要系统安装工艺

3.1主机房设备安装

1.设备基础：设备基础的尺寸、标高、平整度应符合设计要求。基础表面应平整，预留孔洞位置准确。设备安装前，应对基础进行验收，不合格者应进行处理。

2.设备就位与找平：大型设备（如冷水机组、冷却塔、水泵等）就位时，应使用合适的吊装设备和吊装方法，防止设备变形或损坏。设备就位后，应进行找平调整，采用水平仪在设备的指定基准面上测量，确保水平度符合设备技术文件要求。

3.设备固定：设备找平后，应按设计要求进行固定。地脚螺栓的规格、数量应符合设计规定，拧紧力矩应均匀适度。

4.接管连接：设备与管道的连接应采用柔性接口或设置减振措施，以减少振动传递。连接时，应避免强力对口，确保法兰面平行、密封良好。

3.2管道系统安装

1.管道清洁与预处理：管道安装前，应清除内部铁锈、杂物等。对于不锈钢管、铜管等，还应进行脱脂处理。

2.管道支架制作与安装：管道支架的材质、规格、间距应符合设计要求。支架应安装牢固、位置正确，与管道之间应垫以绝缘垫（如木垫、橡胶垫）以防止冷桥结露或电化学腐蚀。对于低温管道或有振动的管道，支架应采取防冷桥和减振措施。

3.管道连接：

*螺纹连接：适用于管径较小的钢管。螺纹应加工规整，无断丝、乱丝，连接时应在螺纹处涂抹密封材料，并采用管钳或扳手拧紧，避免过紧导致管件破裂。

*法兰连接：法兰应与管道同心，密封面应平整光洁。垫片材质应符合介质特性和温度压力要求。螺栓应均匀对称拧紧，露出螺母的丝扣应为2-3扣。

*焊接连接：焊接工艺应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应进行外观检查和必要的无损检测。

4.管道坡度与坡向：空调水系统管道应设置合理的坡度和坡向，以利于系统排气和排水。

5.伸缩节与补偿器：对于因温度变化可能产生较大伸缩变形的管道，应设置伸缩节或补偿器，并按设计要求进行安装和预拉伸（或预压缩）。

6.阀门安装：阀门安装前应进行外观检查和强度、严密性试验。安装位置、方向应正确，操作机构应灵活。截止阀、止回阀等有方向性要求的阀门，不得装反。

7.过滤器安装：在水泵入口、冷水机组出入