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油墨颜料制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：油墨颜料制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司在生产油墨颜料过程中，从事油墨颜料制作工岗位的员工。其目的是确保油墨颜料生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产过程符合国家标准和公司要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括搅拌器、过滤器、输送设备等，确保设备运转正常，无异常噪音和泄漏现象。

3.工艺流程确认：详细阅读并确认当天的生产任务单，了解所需油墨颜料的配方、生产量、质量要求等。

4.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合生产要求。确保生产区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

5.原料准备：按照配方要求，准确称量各种原料，确保原料质量符合生产标准。

6.仪器设备校准：对生产过程中使用的仪器设备进行校准，确保测量数据的准确性。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使员工了解生产过程中的安全注意事项和应急处理措施。

8.清洁工作区域：操作前对工作区域进行清洁，确保无残留物和杂质，防止污染产品。

9.确认操作规程：熟悉并掌握本规程的相关内容，确保在操作过程中能够正确执行。

10.确认生产计划：了解并确认当天的生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方单，准确称量各种原料，包括颜料、树脂、溶剂、助剂等，确保称量精度。

2.搅拌混合：将称量好的原料倒入搅拌桶中，启动搅拌器，低速搅拌至原料初步混合均匀。

3.加热溶解：根据需要，将混合物加热至一定温度，使树脂等原料充分溶解，确保混合均匀。

4.高速搅拌：在原料完全溶解后，提高搅拌速度，继续搅拌至油墨颜料达到规定的粘度和细腻度。

5.过滤处理：将搅拌好的油墨颜料通过过滤器，去除未溶解的杂质和颗粒，提高产品纯度。

6.调整色相：根据客户要求，添加适量的色相调整剂，搅拌均匀后，检查色相是否符合标准。

7.检测粘度：使用粘度计检测油墨颜料的粘度，确保其符合生产要求。

8.添加助剂：根据需要，加入助剂如分散剂、防腐剂等，搅拌均匀。

9.样品检验：取少量油墨颜料进行样品检验，检查颜色、粘度、细度等指标是否符合规定。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、温度、时间等，以便后续分析和改进。

11.包装储存：将合格的油墨颜料进行包装，按照规定温度和湿度储存，确保产品质量。

12.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

13.工作区域清理：清理操作区域，确保无残留物和污染，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，无异常噪音，运行平稳。

-电机、泵、搅拌器等部件运行正常，无振动和过热现象。

-搅拌桨叶和过滤网无磨损，无堵塞，运行顺畅。

-电气控制系统工作正常，显示准确，操作响应迅速。

-压力表、温度计等监测仪表读数稳定，无异常波动。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀和损坏。

-设备运行时，无泄漏现象，液体和气体排放正常。

2.异常状态：

-设备启动时，出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电机、泵等部件过热，可能存在电流过大、冷却不足等情况。

-搅拌桨叶和过滤网磨损严重或堵塞，影响混合和过滤效果。

-电气控制系统故障，如显示错误、响应缓慢或完全失效。

-监测仪表读数异常，如压力过高或过低、温度异常波动。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能存在泄漏或腐蚀问题。

-液体和气体排放异常，如泄漏、喷溅或排放量过大。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粘度测试：使用粘度计对油墨颜料进行粘度测试，确保其符合配方要求。

-颜色测试：使用颜色分析仪或色差仪，测试油墨颜料的颜色，确保颜色与标准色卡一致。

-细度测试：通过细度计或筛网，检查油墨颜料的颗粒大小，确保颗粒度符合标准。

-化学成分测试：使用化学分析仪器，如原子吸收光谱仪，检测油墨颜料中的化学成分是否符合配方。

-物理性能测试：测试油墨颜料的物理性能，如干燥时间、硬度、附着力等，确保其性能符合要求。