基坑复合支护工艺升级方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

工程技术资料

工程技术资料

基坑复合支护工艺升级方案

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

适用于8-30m深、“软土+砂层”“黏性土+岩层”“多层复杂地层”的基坑（地铁、超高层、管廊），覆盖“SMW工法+锚索”“排桩+土钉墙”“地下连续墙+内支撑”等形式。针对传统工艺“地层适配差（失效风险超15%）、效率低（日均进尺≤2.5m）、稳定性不足（沉降超15mm）、成本高（损耗≥6%）”痛点，构建“工艺整合-设备智能-动态监测-协同管控”体系，实现适配率100%、日均进尺≥4m、沉降≤8mm、成本降15%-20%。

（二）方案核心特点

模块化组合：按“地层+深度”分模块，标准化流程减少调整；

智能设备：连续墙用双轮铣槽机（≥2m/h），锚索用全自动张拉（±1%），土钉墙用智能注浆（±5%）；

动态监测：位移、轴力、水土压力每10分钟上传，异常自动预警；

协同衔接：支护与降水、开挖同步，间隙≤1小时；

责任闭环：总包+专业班组+监测员+安全员+监理五级管控。

二、目标要求

（一）核心目标

效率：日均进尺≥4m（软土砂层≥3.5m、岩土层≥3m），单工序缩45%，设备利用率≥92%；

质量：适配率100%，沉降≤8mm（软土≤6mm、岩层≤4mm），锚固力达标≥99%，损耗≤2.5%；

工期：缩35%-40%（15m深基坑从40天缩至24-26天），衔接间隙≤1小时；

安全：失稳率0，邻近沉降≤4mm，零事故；

成本：人工降30%-35%，机械降25%-28%，材料降12%-15%。

（二）责任分配

总包：定方案、统资源、审进度质量；

专业班组：按模块施工（SMW、锚索、内支撑等）；

监测员：布设备、采数据、异常预警；

安全员：查安全、防违规；

监理：验工序、督措施；

供应商：保材料供应（延迟≤1小时）。

三、环境场地分析

（一）地质条件适配

软土+砂层（含水率35%-45%，承载力60-100kPa）：

形式：SMW工法（Φ850mm三轴桩+H500型钢）+两道锚索（Φ15.2mm）；

设备：三轴桩机（≥0.9m/min）、25t履带吊、智能注浆机；

控制：水灰比2.0-2.2，型钢偏差≤25mm，预应力600-800kN，间距2-2.5m，降水至砂层下1m。

黏性土+岩层（含水率15%-25%，承载力180-280kPa）：

形式：排桩（Φ1000mm灌注桩）+土钉墙（Φ120mm）+内支撑（H600×300）；

设备：旋挖钻机（岩层≥0.8m/min）、土钉机、吊车；

控制：C35混凝土，注浆压2.0-2.5MPa，预应力800-1000kN，间距3-3.5m。

多层复杂地层：

形式：连续墙（800mm）+两道内支撑（Φ609mm钢管）+锚杆（Φ130mm）；

设备：双轮铣槽机（≥2m/h）、吊车、液压锚杆钻机；

控制：C40混凝土，预应力1000-1200kN，注浆压2.5-3.0MPa，墙底入岩≥1.5m。

（二）场地布局与交通

分区：支护区（3-4m宽，4-5段）+材料区（≤25m，2个备用点）+设备区（每40m1个）+监测区（居中）；

道路：软土铺20mm路基箱（6m×2m，≥120kPa），其他铺300mm碎石+150mm混凝土（7-8m宽）；

邻近保护：10m内有建筑时，布监测点（间距3m），重型设备禁入10m范围；

排水：周边400mm×400mm排水沟，接三级沉淀池（≥80m3），软土区布井点（间距1.5m）。

（三）关键风险应对

管涌：降水至砂层下1m，控注浆压≤2.5MPa，堵孔+加密井点；

岩层成孔难：用合金钻头，控速≤0.6m/min，必要时松动爆破；

支护变形：加密监测（每5分钟1次），超5mm补预应力或加临时支撑；

材料断供：库存≥4天用量，备2台运输车。

四、升级步骤与工序

（一）前期准备（6-8天，缩40%）

方案优化（1-2天）：定形式参数，BIM模拟，验承载力，线上审批；

场地设备（2-3天）：铺路基箱/整通道，调设备（≤1小时/台），布监测点；

人员材料（3-4天）：培训2天，备4天材料（Q355B钢、P.O42.5水泥）。

（二）升级施工（18-25天，缩35%-40%）

1.复合模块施工

软土砂层：

降水至砂层下1m；

SMW工法：0.9-1.1m/min，水灰比2.0；

型钢插入：≤0.3m/s，偏差≤25mm；

锚索：1.3m/min成孔，分3级张拉（±1%）。

黏性土