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钢管安装施工安全操作规程

一、总则

1.为规范钢管安装施工行为，保障作业人员生命安全与身体健康，防止各类安全事故发生，特制定本规程。

2.本规程依据国家及行业相关安全生产法律法规、标准规范编制，适用于各类建筑工程、市政工程及工业安装工程中的钢管安装作业。

3.所有参与钢管安装施工的人员，必须熟悉并严格遵守本规程，同时接受安全教育培训和技术交底，未经培训或交底不清者不得上岗。

4.钢管安装施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全责任制，落实各项安全技术措施。

二、人员要求

1.作业人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。特种作业人员（如起重机械司机、信号司索工、焊工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。

2.作业人员应具备相应的安全知识和操作技能，熟悉所使用工具、设备的性能及安全操作规程。

3.作业前严禁饮酒、服用国家管制的精神药品或麻醉药品。作业中应集中精力，严禁擅自离岗、打闹嬉戏或从事与本职工作无关的活动。

4.作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现安全隐患时，应立即停止作业，并向现场管理人员报告。

三、施工前准备与检查

1.现场勘查与方案交底：施工前，项目技术负责人应向作业班组进行详细的安全技术交底，内容包括施工方案、作业环境、危险因素、安全防护措施、应急处置方法等。作业人员应清楚了解交底内容并签字确认。

2.安全设施检查：检查作业区域的安全警示标志、防护栏杆、安全网、照明设施等是否齐全、有效。高处作业平台、脚手架、梯子等登高设施应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

3.材料检查：

*钢管应符合设计和规范要求，表面应光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲等缺陷。

*连接扣件（如卡扣、法兰、螺栓等）应完整无损，规格与钢管匹配，材质符合要求，严禁使用不合格或损坏的连接件。

*对所使用的钢丝绳、链条、吊钩等起重索具进行检查，确保其完好无损，符合安全承载要求。

4.工具设备检查：检查手持电动工具、焊接设备、切割设备等是否绝缘良好，接地可靠，开关灵敏。检查各类量具是否在检定有效期内。

四、钢管安装作业

1.搬运与堆放：

*搬运钢管时，应统一指挥，动作协调，防止钢管滚动、碰撞伤人。严禁抛掷钢管。

*钢管堆放应稳固，堆放高度不宜过高，防止倾倒。不同规格的钢管应分类堆放，并设置标识。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。

2.安装作业：

*作业人员应根据施工方案和技术交底进行安装操作。安装顺序应符合工艺要求，确保结构稳定。

*高处作业时，必须系挂好安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护的情况下冒险作业。作业平台应铺满脚手板，边缘应设防护栏杆和挡脚板。

*钢管就位时，应缓慢移动，避免撞击。多人协同作业时，应明确分工，统一信号。

*在安装过程中，对临时固定的钢管，必须确保其稳固性，防止倾覆或坠落。未固定牢固的钢管不得中途停止作业或下班。

*连接钢管时，应按规定的扭矩紧固连接螺栓或扣件，确保连接可靠。严禁使用不合格的连接件或漏装、少装连接件。

*对于需要临时支撑的部位，应设置牢固的支撑，并在钢管安装牢固后，经检查确认无误方可拆除临时支撑。

*使用起重设备吊装钢管时，应严格遵守起重作业安全规程，明确指挥信号，吊点选择应合理，钢管应捆绑牢固，严禁超载吊装。吊装区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。

*在已安装的钢管上行走或作业时，应确保其强度和稳定性，必要时应采取加固措施。

3.作业平台：

*脚手架、操作架等作业平台的搭设应符合相关规范要求，并经验收合格。严禁在不稳固的结构或物体上搭设作业平台。

*移动式操作平台应具有足够的稳定性和承载能力，移动时严禁载人载物。

4.临时固定：在钢管安装过程中，每完成一道工序或一个部位的安装，都应及时进行临时固定，待整体结构安装完毕并检查合格后，再进行最终固定。

五、安装后检查与验收

1.钢管安装完毕后，作业班组应进行自检，检查钢管的安装位置、标高、垂直度、连接紧固度等是否符合设计和规范要求。

2.项目技术负责人组织相关人员进行分项或分部工程验收，验收合格后方可进行下一道工序或投入使用。

3.验收应形成书面记录，参与验收人员签字确认。对验收中发现的问题，应及时整改，整改合格后方可通过验收。

六、安全防护与个人防护

1.作业人员必须按规定佩戴和使用个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。进入噪声、粉尘等有害环境作业时，应佩戴相应的防护用具。

2.施工现场的危险区域应设置明显的安全警示标志，夜间应有红灯示警。

3.交叉作业时，应设置隔离层或防护棚，严禁在下方作业人员上方抛掷物料。

4.电气焊作业时，应清除周围易燃可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。