液压技术基础第8章 典型液压系统.pptVIP

液压技术基础其中，利用液压缸差动增速回路实现滑动台的快进；利用行程开关实现快进和工进的转化；利用二位二通电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。（5）快退当滑台在死挡铁上停留一段时间（由时间继电器调整）后，时间继电器发出使滑台快退的信号。此时电磁铁1YA、3YA断电，2YA通电，液控电液换向阀在压力控制下右位接通。进油：油箱4→滤油器2→液压泵→单向阀5→液动换向阀9（右位）→液压缸右腔；回油：液压缸左腔→单向阀11→液动换向阀(右位)→油箱。（1）采用了由限压式变量泵和换向阀的中位机能，它既满足系统调速范围大，低速稳定性好的要求，又提高了系统的效率。（2）采用了电液换向阀、行程阀、电磁换向阀、死挡块、压力继电器和时间继电器等元件，保证了系统工作循环的自动完成。（4）采用限压式变量泵、液压缸差动以及液压缸右腔作用面积小特点，实现快进和快退对速度的要求。（5）采用了带双向阻尼器的电液换向阀，换向冲击减小，换向平稳性提高。（6）采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于两个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。下缸顶出四、特点（1）采用高压大流量的恒功率变量泵，使得系统的功率利用率合理，节约能源。（2）采用充液油箱，在主缸快速下行时进行补充油液，简化了系统结构。（3）采用了行程控制、压力控制和时间控制，保证了工作循环的自动完成。（4）采用了先导式溢流阀与远程调压阀，不仅保证了系统的安全，而且可以根据需要，对系统压力进行调节。（5）利用管道和油液的弹性变形以及液控单向阀和单向阀的密封性能进行保压，方法简单，也采用较多的一种方法。（6）采用液控单向阀和卸荷阀，能保证高压缓慢释放，有利于防止液压冲击。（7）系统的控制油液由专门的低压泵供油，使得控制回路和主回路相互独立，保证了换向操作的安全可靠性。第五节外园磨床液压系统一、系统组成二、外园磨床加工过程实物模拟加工过程及分步动画演示外园磨床加工整个过程包括：夹工件、刀具快进、进给、刀具快退四个过程。三、外园磨床液压回路工作原理及过程液压回路工作原理和过程动画演示1、工作台右移先导阀和换向阀都处于右位，工作台向右运动。其油路为：进油：油泵→换向阀（右位）→油缸右腔。回油：油缸左腔→换向阀（右位）→先导阀（右位）→节流阀→油箱。2、工作台左移挡块拨动先导阀使其处于左位，同时换向阀也处于左位，工作台向左运动。其油路为：进油：油泵→换向阀（左位）→油缸左腔。回油：油缸右腔→换向阀（左位）→先导阀（左位）→节流阀→油箱。3、砂轮架快进砂轮架快进是由快动阀和快动缸来实现的。其油路为：进油：快动阀右位→快动缸上腔。回油：快动缸下腔→快动阀（右位）→油箱。4、砂轮架快退砂轮架快退也是由快动阀和快动缸来实现的。其油路为：进油：快动阀左位→快动缸下腔。回油：快动缸上腔→快动阀（左位）→油箱。5、尾架顶针快退由踏板式尾架操作阀和尾架缸（单作用）来实现的。其油路如图所示。塌下尾架操作阀的踏板，则液压油进入尾架缸的下腔，在杠杆机构的作用下，尾架顶针快退。6、砂轮进给砂轮的进给是由选择阀（四位三通阀）、进给阀和进给缸，以及活塞上的拨齿棘轮、齿轮、丝杠螺母来实现的。选择阀在不同的位置，则可实现砂轮的各种进给方式，即无进给、左进给、右进给和双向进给。（1）无进给当选择阀在无进给位置时，液压油液不能通过进给阀，流进进给缸。因此，砂轮不能实现进给。无进给左进给（2）左进给当选择阀在左进给位置时，液压油液通过进给阀（左进位），流入进给缸。因此，砂轮实现左进给。右进给（3）右进给当选择阀在右进给位置时，液压油液通过进给阀（右进位），流入进给缸。因此，砂轮实现右进给。双向进给双向进给（4）双向进给当选择阀在双向进给位置时，进给阀控制压力变换，致使液压油液分别与C1和C2各通一次，从而实现左右间歇给进给缸进油。因此，砂轮实现双向进给。c1c2高压合模动画(3)注射座前移当动模板触及高压锁模结束行程开关时，电磁铁3Y失电、7Y得电，2Y带电，泵1卸荷，泵2的压力油经电磁换向阀9右位进入注射座移动缸右腔，