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桥式起重机安全操作规程详解

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的大型起重设备，其安全运行直接关系到操作人员的人身安全与企业的财产保障。严谨、规范的操作是杜绝安全事故、提高生产效率的核心前提。本文将从操作前的准备、操作中的规范到操作后的注意事项，对桥式起重机的安全操作规程进行系统阐述，为一线作业人员提供切实可行的指导。

一、操作前的准备与检查

操作前的细致准备与全面检查，是确保桥式起重机安全启动的第一道防线，任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患。

（一）人员状态确认

操作人员必须精神饱满，严禁在酒后、疲劳或情绪异常状态下上岗。上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。同时，操作人员需持有有效的特种设备操作资格证书，严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。

（二）设备常规检查

1.吊钩与吊具：检查吊钩是否有裂纹、变形，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩转动是否灵活。吊具（如钢丝绳、链条、滑轮等）应无明显损伤，如钢丝绳断丝、磨损、腐蚀、打结、扭曲等情况，链条是否有变形、裂纹、锈蚀，连接是否牢固。

2.制动系统：检查各机构制动器（起升、运行）的制动瓦块磨损情况，制动轮表面是否光洁，制动间隙是否调整适当，制动效果是否可靠，确保在制动时能平稳、迅速地停止运动。

3.控制器与操作机构：检查控制器手柄是否在零位，各档位操作是否灵活、准确，有无卡滞现象。各按钮、开关是否完好有效。

4.安全装置：重点检查起重量限制器、行程限位器（大车、小车、起升）、缓冲器、防风装置等是否灵敏可靠。如起重量限制器在超载时能否发出警报并切断起升电源；行程限位器在达到极限位置时能否自动停车。

5.电气系统：检查电缆、滑线有无破损、裸露，接线是否牢固，接地或接零是否可靠，各指示灯、仪表是否显示正常。

6.金属结构：检查桥架、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固。

（三）作业环境检查

观察作业区域内有无障碍物，特别是在起重机运行路径和吊物回转范围内，应确保无人员逗留、无堆放杂物。检查作业区域的照明是否充足，地面是否平整坚实，对于室外起重机，还需关注天气情况，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止作业。

二、操作中的注意事项

操作过程是安全风险控制的关键环节，必须严格遵守操作规程，集中注意力，谨慎操作，杜绝任何违章行为。

（一）启动与运行

1.开车前警示：起重机启动前，必须先鸣铃或发出其他清晰的警示信号，确认周围人员已撤离至安全区域后方可启动。

2.空载试运行：在正式吊运物件前，应进行一次空载试运行，检查各机构的运行是否正常，制动是否灵敏可靠，各限位器是否能准确动作。试运行时，大车、小车、起升机构应分别进行，观察有无异常声响、振动或异味。

3.平稳操作：操作控制器时，应逐档平稳过渡，严禁猛开猛停，以防产生冲击载荷损坏设备或使吊物摇摆。起升或下降时，速度不宜过快，防止吊物在空中剧烈晃动。

4.吊物运行：吊物时，应使吊钩处于吊物重心的正上方，避免斜拉斜吊。吊物离地约0.5米时，应暂停起升，检查吊物是否平稳，捆绑是否牢固，确认无误后再继续起升。运行过程中，吊物底部应高于运行路径上最高障碍物0.5米以上。严禁吊物从人员或重要设备上方通过。

5.“十不吊”原则：这是操作中必须恪守的铁律，包括：被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不明不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器不吊；吊物重量不明不吊。

（二）特殊情况处理

1.多人指挥：作业时，只允许有一名指挥人员发出指令，操作人员应严格按照指挥信号操作。如对指挥信号有疑问，应立即发出询问信号，待明确后再操作。

2.两台起重机共吊一重物：除非有特殊允许且采取了可靠的安全措施，并经有关部门批准，否则严禁两台起重机同时吊运同一重物。

3.突然停电或故障：作业中如遇突然停电或设备发生故障，应立即将控制器手柄扳回零位，并切断电源。对于起升机构，若吊物悬在空中，操作人员不得擅自离开岗位，应立即发出警示信号，并采取措施防止吊物坠落，等待专业人员处理。

4.紧急停车：当发现有危及人身或设备安全的情况时，任何人均可发出紧急停车信号，操作人员接到信号后应立即停车。

（三）操作禁忌

严禁在起重机运行中进行维修、保养工作。严禁用起重机吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。严禁超负荷运行。严禁利用极限位置限制器停车。严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。

三、操作结束后的工作

作业完成后的规范处理，不仅能保证设备处于良好状态，也能为下一次安全作业奠定基础。

（一）停车与复位

作业完毕后，应将吊物稳妥放置，不得悬在空中。将吊钩升至较高位置，远离地面障碍物。小车应开到主梁端部或指定位置。大车应开到指定的停