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焊接项目合同

一、合同双方基本信息

甲方（委托方）：[公司全称]，注册地址位于[省市区路号]，法定代表人为[姓名]，联系方式为[固定电话]。乙方（承包方）：[公司全称]，注册地址位于[省市区路号]，法定代表人为[姓名]，联系方式为[固定电话]。乙方须向甲方提供有效的营业执照、焊接作业资质证书复印件作为合同附件，确保具备承接本项目所需的专业技术能力及安全生产许可。

二、合同标的及范围

（一）工程概况

本项目名称为[具体工程名称]，施工地点位于[详细地址]。工程内容包括但不限于钢结构主体焊接、管道系统连接、设备基础预埋件焊接等，具体以甲方提供的施工图纸及技术文件为准。项目规模为焊接总面积[具体数值]平方米，涉及钢材总量约[具体数值]吨，预计焊接接头数量达[具体数值]个。

（二）工期要求

本工程总工期为60个工作日，自合同签订之日起计算。其中材料进场及设备调试需在10个工作日内完成，主体结构焊接工期为20个工作日，系统连接及收尾工作不得超过15个工作日，预留5个工作日作为验收准备时间。因甲方原因导致的工期延误，乙方有权相应顺延工期，但需提前3个工作日书面通知甲方并获得确认。

三、工程标准及质量要求

（一）技术标准

本工程焊接质量必须同时满足以下标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《焊接工艺规程》（YB/T4105-2005）及《钢焊缝手工电弧焊焊接规范》（GB/T5117-2012）。对于承压管道焊接部分，还需符合《压力管道安全技术监察规程》的特殊要求。

（二）质量等级

所有焊缝质量等级需达到一级标准，具体要求包括：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，累计长度不大于焊缝全长的10%；对接接头的抗拉强度不得低于母材标准值的90%；角焊缝的焊脚尺寸偏差应控制在±1mm范围内。

（三）检验要求

乙方需对所有焊缝进行100%外观检查，并按比例进行无损检测：重要受力构件的焊缝需进行20%的超声波探伤（UT），管道对接焊缝需进行15%的射线探伤（RT），检测结果需提供书面报告并经甲方代表签字确认。

四、材料及设备

（一）材料规格

本工程采用的焊接材料具体要求如下：焊条选用E4303型号，直径φ3.2mm及φ4.0mm两种规格；焊丝采用H08MnA，盘装规格为φ1.2mm；保护气体使用纯度≥99.9%的二氧化碳与氩气混合气体（比例8:2）。所有材料必须具备出厂合格证及材质证明书，并经甲方现场抽样复验合格后方可使用。

（二）设备配置

乙方需投入的主要设备包括：ZX7-400型直流弧焊机2台，逆变式气体保护焊机3台，焊接滚轮架2套，焊剂烘干机1台，以及配套的角磨机、碳弧气刨等工具。所有设备需在开工前进行调试校准，并向甲方提供设备台账及校验记录。

（三）材料管理

焊接材料由甲方统一采购供应，乙方负责现场保管与烘焙。焊条使用前需经350℃×1小时烘干处理，存入80-100℃保温筒内随用随取；焊丝需妥善存放于干燥环境，防止锈蚀污染。材料损耗率不得超过定额用量的5%，超出部分由乙方承担费用。

五、进度及验收

（一）进度计划

工程进度实行分阶段控制：第1-5工作日完成施工方案审批及技术交底；第6-15工作日完成材料进场检验及设备调试；第16-35工作日进行主体结构焊接；第36-50工作日完成管道系统焊接；第51-55工作日进行焊缝检测及缺陷修复；第56-60工作日整理竣工资料并申请验收。乙方需每周向甲方提交进度报告，包括实际完成量、下周计划及存在问题。

（二）验收程序

工程验收分为三个阶段：一是分项工程验收，每个施工段完成后由乙方自检合格，报甲方验收签字；二是中间验收，主体结构焊接完成后进行全面检验；三是竣工验收，工程全部完工后由乙方提交完整竣工资料（含焊缝检测报告、质量评定表等），甲方在收到申请后7个工作日内组织验收。验收时如发现质量问题，乙方需在规定期限内整改并重新申请验收。

六、费用及支付方式

（一）合同总价

本工程总造价为人民币[具体金额]万元，其中直接工程费占75%（含人工费[具体金额]万元、材料费[具体金额]万元、机械费[具体金额]万元），管理费占15%，利润占10%。此价格为固定总价，除合同约定的变更调整外，任何情况下不作调整。

（二）支付节点

工程款分四期支付：合同签订后5个工作日内支付20%作为预付款；主体结构焊接完成并验收合格后支付30%；工程全部完工经中间验收后支付40%；竣工验收合格且质保期满1年后支付剩余10%质保金。每次付款前，乙方需提供等额合法发票，甲方在收到发票后10个工作日内完成支付。

七、变更调整

（一）变更范围

施工过程中发生以下情况可进行合同变更：一是设计图纸重大修改导致工程量增减；二是现场施工条件与合同约定不符需调整施工方案；三是甲方提出新增工作内容或取消