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室内地面环氧自流平施工方案

一、工程概况

本项目为[具体项目名称，如XX办公楼地面改造工程]，位于[项目具体地址]，建设单位为[建设单位全称]，施工单位为[施工单位全称]，设计单位为[设计单位全称]。工程涉及室内地面总面积约[具体面积，如5000]㎡，主要功能区域包括[具体区域，如办公大厅、会议室、走廊等]。原地面基层为[基层类型，如C25混凝土垫层]，表面存在[基层现状问题，如起砂、裂缝、空鼓等]，需通过环氧自流平施工实现地面平整、耐磨、防尘、易清洁的设计要求。设计参数为：环氧自流平涂层厚度[具体厚度，如2.0mm]，抗压强度≥[具体数值，如80]MPa，耐磨性（Taber磨耗）≤[具体数值，如0.03]g/1000r，表面平整度用2m靠尺检测，空隙度≤[具体数值，如2]mm。施工期间，室内环境温度需控制在[温度范围，如10-35]℃，相对湿度≤[湿度百分比，如80]%，基层含水率≤[含水率百分比，如4]%，且已具备连续施工条件，水电、消防等配套设施已到位，施工区域与相邻非施工区域已完成有效隔离。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员对环氧自流平地面施工图纸进行会审。重点核查设计文件中基层处理要求、涂层厚度、材料性能指标、分格缝设置等是否符合《环氧树脂自流平地面工程技术标准》（GB/T50500-2020）及项目设计规范。对图纸中存在的疑问，如原地面裂缝修补方案、不同功能区涂层差异要求等，形成书面记录并经设计单位确认，确保技术交底前设计文件的准确性和可实施性。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组、质检人员及安全管理人员进行三级技术交底。一级交底明确工程总体质量目标、关键施工节点及验收标准；二级交底细化各分项工程工艺流程，如基层打磨、底涂涂布、中涂找平、面涂摊铺等操作要点；三级交底针对具体岗位，如打磨工控制打磨深度、涂布工掌握材料配比、养护工记录温湿度等，确保每位施工人员清楚自身职责及技术要求，避免因操作不当导致质量缺陷。

2.1.3方案编制

结合工程概况及现场条件，编制专项施工方案，明确施工部署、进度计划、资源调配及应急措施。方案需包含基层处理工艺（如起砂区域处理、裂缝修补方法）、材料配比参数（如环氧树脂与固化剂比例、石英砂粒径选择）、施工分段流程（避免接缝痕迹）及质量通病预防措施（如气泡控制、流平性保障）。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施，确保施工过程标准化、规范化。

2.2材料准备

2.2.1主材选用与检验

环氧自流平材料选用符合国家标准的双组分环氧树脂体系，包括底涂、中涂、面涂及腻子子。底涂选用渗透型环氧底料，要求附着力≥2.5MPa；中涂采用无溶剂环氧砂浆，添加石英砂增强耐磨性，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r；面涂选用自流平环氧面漆，表面光泽度≥85°，硬度≥H。材料进场时核查产品合格证、出厂检测报告及环保认证（如十环认证），并对关键性能进行复检，如初凝时间、拉伸强度等，不合格材料严禁进场。

2.2.2材料存储与保管

环氧材料应存储在温度5-35℃、湿度≤80%的干燥通风仓库，避免阳光直射及雨淋。双组分材料分开存放，A组分（环氧树脂）与B组分（固化剂）标识清晰，防止混淆。材料堆放高度不超过1.5m，底部垫设木方，离墙距离≥300mm，确保通风。石英砂、腻子粉等辅料需防潮存储，受潮结块材料经检测合格后方可使用，存储期间定期检查，防止材料变质。

2.2.3材料配比与搅拌

严格按照材料说明书进行配比，采用电子秤计量，误差控制在±2%以内。底涂按A:B=5:1比例混合，搅拌均匀后静置熟化3-5分钟；中涂按A:B=4:1比例加入石英砂（粒径40-80目），搅拌至无结块；面涂按A:B=6:1比例混合，低速搅拌2-3分钟，避免带入空气。搅拌使用电动搅拌器，转速300-500r/min，搅拌时间不少于5分钟，确保材料充分反应，色泽均匀。

2.3机械设备准备

2.3.1施工机具配置

根据施工面积及工艺要求配置机具：基层处理采用地面打磨机（功率1.5kW，配备30-80目金刚石磨片）、吸尘器（风量≥1800m3/h）；涂布工序使用电动搅拌器、专用刮板（铝合金材质，厚度2-3mm）、消泡滚筒（聚氨酯材质）；检测工具包括2m靠尺、涂层测厚仪（精度±0.01mm）、温湿度计、表面湿度检测仪。小型机具如切割机、角磨机等用于边角处理，确保施工效率及质量。

2.3.2设备调试与维护

机具进场前进行全面检查，打磨机检查磨片安装牢固性及电机运行状态，吸尘器测试滤芯密封性及吸力；搅拌器检查叶片磨损情况，确保转速稳定。施工前进行试运行，如打磨机试磨地面3-5分钟，检查平整度及磨片效果；搅拌器试拌模拟材料，确认无卡滞、