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酸再生工职业健康操作规程

文件名称：酸再生工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酸再生工在生产过程中涉及酸再生操作的所有环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，掌握必要的操作技能和安全知识，确保各项操作符合安全要求。规程要求操作人员具备高度的责任心，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防酸碱耐腐蚀工作服、防护手套、防护眼镜、防酸碱耐腐蚀靴和安全帽。长发应束起，避免进入作业区域。

2.设备检查：操作前，应全面检查酸再生设备，包括反应釜、输送管道、阀门、泵等，确保其处于良好状态，无泄漏、无腐蚀、无损坏。

3.环境检查：检查作业区域是否通风良好，空气中酸气浓度是否符合国家标准。如有异常，应立即采取措施进行整改。

4.安全设施：确认安全设施齐全有效，如消防器材、洗眼器、应急喷淋等，并确保其使用方法正确。

5.操作指导：操作人员应熟悉酸再生工艺流程，了解各设备的工作原理和操作规程，必要时接受专业培训。

6.工艺参数：核对操作手册，确认本次操作的酸浓度、温度、压力等工艺参数是否符合要求。

7.预防性试验：对关键设备进行预防性试验，如压力表、温度计等，确保其准确性。

8.环境监测：操作前进行环境监测，确保作业区域无有害气体泄漏，空气质量符合要求。

9.物料准备：提前准备好所需的化学品、工具、备品备件等，并放置在易于取用的位置。

10.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程和逃生路线。

11.人员确认：确认操作人员、监护人员及其他相关人员已到位，并明确各自职责。

12.通知：提前通知相关部门和人员，如安全管理部门、设备维护部门等，以便及时提供支持和协助。

13.操作许可：在完成上述准备工作后，取得操作许可，方可进行酸再生操作。

14.交底：操作前，操作人员应向监护人员汇报准备情况，并听取监护人员的意见和建议。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认所有设备处于正常工作状态，无异常情况。

b.穿戴好个人防护装备，并检查其完好性。

c.打开通风系统，确保作业区域通风良好。

d.根据操作手册，调整设备至初始状态，包括设定温度、压力等参数。

e.逐步加入酸料，注意控制加入速度和量，避免过快或过量。

f.开启搅拌系统，确保物料充分混合。

g.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

h.持续观察反应过程，根据工艺要求调整操作参数。

i.反应完成后，关闭搅拌系统，停止加入酸料。

j.将设备恢复至初始状态，进行清洗和排放。

k.清理作业区域，收集废弃物料，并进行妥善处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。

b.严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，确保设备安全运行。

c.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.不得在设备运行过程中进行维修或清洁工作。

e.作业过程中，保持通讯畅通，确保紧急情况能及时响应。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等。

c.如遇酸液泄漏，立即穿戴防护装备，使用吸液工具清理泄漏物，并通知相关部门。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

f.事故处理完成后，向相关部门报告，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在正常工作压力范围内，压力表读数准确。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，无大幅度波动。

d.搅拌：搅拌器应平稳运行，无异常振动或噪音。

e.电压、电流：设备运行电压、电流稳定，无异常波动。

f.管道：管道无泄漏、腐蚀现象，连接处密封良好。

g.控制系统：自动化控制系统运行正常，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：可能是管道泄漏、阀门故障或设备损坏。

c.流量异常：可能是管道堵塞、阀门故障或反应不正常。

d.搅拌异常：可能是搅拌器故障或物料粘稠度过高。

e.电压、电流异常：可能是供电问题或设备故障。

f.管道泄漏或腐蚀：可能引发安全事故或影响产