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内墙抹灰施工工艺流程

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家标准，出厂日期不应超过3个月。

-砂子：选用中砂，含泥量不应超过3%，使用前应过筛。

-石灰膏：应使用磨细生石灰，细腻度应通过4900孔/cm2筛，使用前应充分熟化。

-水泥砂浆：配合比一般为1:3，按质量比计量。

-水泥砂浆外加剂：根据需要可选用早强剂、防水剂等，应符合国家标准。

2.工具准备

-抹子：包括木抹子、铁抹子、塑料抹子等。

-刮杠：长度一般为2m，用于刮平砂浆。

-水平尺：用于检查抹灰面的平整度。

-垂直尺：用于检查抹灰面的垂直度。

-灰板条：用于制作灰饼和冲筋。

-水桶：用于盛水。

-搅拌器：用于搅拌砂浆。

-喷壶：用于喷水养护。

3.作业条件

-墙体基层应清理干净，无油污、灰尘等。

-墙体应进行湿润处理，以利于砂浆的粘结。

-门窗框应安装完毕，并进行保护。

-预埋件、预留洞口应处理完毕。

二、施工工艺

1.基层处理

-清理墙面：清除墙面上的油污、灰尘、杂物等，确保墙面干净。

-湿润墙面：用喷壶对墙面进行湿润，以利于砂浆的粘结。

-破除空鼓：对墙面空鼓处进行破除，并清理干净，然后用1:3水泥砂浆进行修补。

2.设置灰饼和冲筋

-设置灰饼：在墙面的上、中、下三个部位设置灰饼，灰饼的高度应与设计要求一致。灰饼的尺寸一般为50mm×50mm，厚度应与抹灰层厚度一致。

-冲筋：在灰饼之间用灰板条或木尺进行冲筋，冲筋的间距一般为1m，确保抹灰面的平整度。

3.抹底层砂浆

-搅拌砂浆：按配合比将水泥、砂子、水、外加剂等搅拌均匀，确保砂浆的和易性。

-抹底层砂浆：将搅拌好的砂浆用抹子涂抹在墙面上，厚度一般为12mm，然后用刮杠刮平。

-抹子拍实：用木抹子拍实砂浆，消除气泡和空隙。

4.抹面层砂浆

-搅拌砂浆：按配合比将水泥、砂子、水、外加剂等搅拌均匀，确保砂浆的和易性。

-抹面层砂浆：在底层砂浆初凝后，用抹子涂抹面层砂浆，厚度一般为8mm，然后用刮杠刮平。

-抹子压光：用铁抹子或塑料抹子压光，确保抹灰面光滑、无抹痕。

5.养护

-喷水养护：抹灰完成后，用喷壶对墙面进行喷水养护，每天喷水2-3次，养护时间一般为7天。

-遮挡保护：在养护期间，应对墙面进行遮挡保护，防止碰撞和污染。

三、质量标准

1.表面质量

-表面应光滑、平整，无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷。

-线条应顺直，拐角应方正。

2.尺寸偏差

-表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差为3mm。

-立面垂直度：用2m托线板检查，允许偏差为3mm。

-立面垂直度：用2m托线板检查，允许偏差为3mm。

-窗台、踢脚线上口平直度：用5m直尺检查，允许偏差为5mm。

四、安全措施

1.个人防护

-作业人员应佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护用品。

-高处作业时，应系好安全带，并设置安全防护措施。

2.机械安全

-搅拌机应定期检查，确保运转正常。

-电动工具应检查电线和插头，确保无漏电现象。

3.环境保护

-施工现场应设置围挡，防止尘土飞扬。

-废弃物应分类堆放，及时清运。

五、成品保护

1.门窗框保护

-门窗框应安装完毕，并进行保护，防止碰撞和损坏。

2.预埋件保护

-预埋件应进行保护，防止碰撞和损坏。

3.抹灰面保护

-抹灰完成后，应进行遮挡保护，防止碰撞和污染。

六、注意事项

1.砂浆配合比应准确，搅拌均匀，确保砂浆的和易性。

2.抹灰层应分层进行，每层厚度不宜过大，防止开裂和空鼓。

3.抹灰完成后，应及时进行养护，防止开裂和干缩。

4.高处作业时，应设置安全防护措施，确保作业安全。

七、质量记录

1.材料检验报告

2.施工记录

3.质量检查记录

4.养护记录

八、施工总结

内墙抹灰施工工艺流程包括施工准备、基层处理、设置灰饼和冲筋、抹底层砂浆、抹面层砂浆、养护、质量标准、安全措施、成品保护、注意事项、质量记录和施工总结等环节。每个环节都应严格按照规范进行操作，确保施工质量，提高施工效率，确保施工安全。