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多联机空调维护与安装流程解读

多联机空调系统，凭借其高效节能、控制灵活、占用空间小等显著优势，已成为现代建筑中中央空调的主流选择之一。无论是大型商业综合体、高端写字楼，还是追求品质的住宅项目，都能看到其身影。然而，一套性能卓越的多联机系统，不仅依赖于优质的设备本身，更取决于科学规范的安装工艺与细致周到的后期维护。本文将深入解读多联机空调的安装流程与维护要点，旨在为相关从业人员提供专业参考，确保系统长期稳定运行，发挥最佳效能。

一、多联机空调安装流程详解

多联机空调的安装是一项系统性工程，涉及多个专业环节，任何一个细节的疏忽都可能影响整个系统的性能、能耗甚至使用寿命。因此，严格遵循安装规范至关重要。

（一）安装前期准备与规划

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备是否充分。此阶段主要包括现场勘查、方案深化设计、材料与工具准备等。

1.现场勘查与方案确认：技术人员需深入现场，仔细核对建筑结构、层高、梁位、预留孔洞、电源位置、室外机安装平台等关键信息，确保与设计图纸一致。同时，需与装修、水电等其他专业进行协调，明确各专业施工顺序与配合要求，避免交叉作业冲突。对于室内机的安装位置，需综合考虑气流组织、噪音控制、美观性及维护便利性，必要时进行方案调整与优化。

2.材料与工具准备：根据深化后的设计方案，准备合格的室内外机、冷媒铜管、保温材料、分歧管、冷凝水管、电源线、信号线、各类阀门、支架等辅材。所有材料必须符合国家及行业标准，并具备出厂合格证明。同时，准备好专业的安装工具，如铜管切割工具、胀扩管工具、焊接设备（氧乙炔或氮气保护焊）、真空泵、歧管压力表、水平仪、卷尺等，并确保工具状态良好，计量器具在检定有效期内。

（二）室内机安装

室内机的安装质量直接影响空调效果和噪音水平。

1.安装位置复核与标记：依据设计图纸及现场勘查结果，再次确认室内机安装位置，使用水平仪等工具标记出精确的安装基准线和吊点位置。

2.吊装支架固定：采用膨胀螺栓或其他可靠方式固定室内机吊装支架，确保支架承重能力符合要求，且安装牢固、水平。对于不同类型的室内机（如风管式、壁挂式、嵌入式），其支架形式和安装要求略有差异，需严格按产品说明书执行。

3.室内机就位与水平调整：将室内机平稳吊装于支架上，利用水平仪精确调整室内机水平度，确保冷凝水能够顺利排出，避免因倾斜导致排水不畅或漏水。连接好室内机与冷媒管路、冷凝水管路及信号线的接口（部分接口需现场扩口或焊接，视机型而定）。

（三）室外机安装

室外机作为系统的“心脏”，其安装环境与固定方式对系统运行效率和稳定性影响极大。

1.安装位置选择与基础制作：室外机应安装在通风良好、散热顺畅、远离热源及易燃气体、且便于维护的位置。安装基础需平整、坚固，具有足够的承载能力，可采用混凝土基础或型钢支架。若安装在屋顶或阳台，需考虑防水、防振及台风等因素，必要时加装减震垫和防护栏。

2.室外机就位与固定：将室外机平稳放置于基础或支架上，调整水平。使用螺栓将其牢固固定，防止运行时产生振动移位或噪音。多台室外机并联时，需注意间距，确保进排风通畅，避免相互干扰。

（四）冷媒管路系统安装

冷媒管路是多联机系统的“血管”，其安装质量直接关系到系统的制冷制热效率和使用寿命，是安装过程中的重中之重。

1.管路走向规划与敷设：冷媒管路应尽量短而直，减少弯头和变径，以降低压力损失。管路走向需符合设计要求，并考虑美观和防护。穿墙或楼板时，应加装套管并做好密封。水平管路应预留一定坡度，便于系统回油和排液。

2.铜管切割、胀扩口与焊接：铜管切割应使用专用割刀，确保切口平整无毛刺。对于铜管连接，分歧管前后的直管段长度需满足规范要求。采用胀扩口连接时，扩口应圆润均匀，无裂纹；采用焊接连接时，必须使用氮气保护焊，防止铜管内壁氧化产生氧化膜，污染系统、堵塞毛细管或电子膨胀阀。焊接完成后，需清理焊渣。

3.管路吹污与清洁：每段管路焊接或连接完成后，需用高压氮气进行吹污，清除管内的氧化皮、灰尘、水分等杂质。吹污应分段进行，直至吹出的气体洁净无杂物为止。

4.管路保温：冷媒管路必须进行保温处理，以防止冷量（或热量）损失和冷凝水产生。保温材料应选用阻燃、导热系数低、闭孔率高的优质产品，其厚度需符合设计规范。保温管接缝处应严密，并用胶带缠绕密封，确保无冷桥产生。

5.系统气密性试验（保压检漏）：所有冷媒管路连接完成后，需进行严格的气密性试验。通常采用氮气进行保压，保压压力和保压时间需根据系统设计要求执行。保压过程中，应使用高精度压力表监测压力变化，若压力下降超过允许范围，需查找漏点并修复，直至保压合格，确保系统无泄漏。

（五）冷凝水管路安装

冷凝水管路安装的核心是保证排水通畅，无倒坡、无堵塞、无渗漏。

1.管路坡度与走向：冷凝水管应