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公司浸泡型果酒酿造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位的操作。规程旨在确保生产过程中安全、高效、规范地进行，预防事故发生，保障员工健康和公司财产安全。要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止液体飞溅入眼。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品和液体污染。

-防滑鞋：确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查酿造设备是否清洁，无油污、锈蚀和损坏。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查泵、搅拌器等转动部件是否运转正常，无异常噪音。

-检查温度计、压力表等仪表是否准确，指示正常。

-确认所有安全阀、紧急切断阀等安全装置处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

-确保照明充足，便于操作和监控。

-保持生产区域清洁，无杂物堆放，防止绊倒。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启酿造设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

c.根据酿造工艺要求，调节温度、压力等参数，确保酿造条件符合标准。

d.在酿造过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止设备，进行排查。

e.酿造完成后，关闭设备，清理设备内部，准备下一批次的生产。

2.技术规范：

a.控制发酵温度在适宜范围内，避免过高或过低影响发酵效果。

b.严格控制糖度、酸度等指标，确保果酒品质。

c.定期取样检测，确保酿造过程稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

c.如发现酿造指标异常，立即停止酿造，分析原因，调整工艺参数。

d.如发生化学品泄漏，立即疏散人员，隔离泄漏区域，采取中和、吸附等措施处理泄漏物。

e.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定值附近波动。

d.传动带无打滑，传动顺畅。

e.排气系统正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数不稳定或失准，可能是传感器损坏或线路问题。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.排气系统异常，可能是过滤装置堵塞或排气管道泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.使用振动分析仪等设备检测设备振动情况，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在预定范围内。

b.检查发酵液的质量，包括糖度、酸度、酒精含量等，以评估发酵进度和果酒品质。

c.监测设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等，及时更换磨损件。

d.检查泵的吸排效果，确保其工作效率和安全性。

e.定期进行设备的电气安全检查，如绝缘电阻、接地情况等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳酿造效果。

b.调整发酵液的比例，如添加酵母、糖分等，以优化发酵过程。

c.若发现设备部件磨损严重，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

d.根据生产需求，调整生产线上的设备配置和流程，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高或过低时，调整冷却或加热系统，确保温度稳定。

b.酵母活性下降时，检查酵母储存条件，必要时补充新鲜酵母。

c.发酵液pH值异常时，通过添加酸或碱进行调节。

d.设备出现故障时，立即停止设备，按照故障处理程序进行维修。