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工程技术资料

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基坑吊装作业安全防护方案

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

适用于基坑支护构件（如钢支撑、钢筋笼）、设备（如水泵、焊机）等吊装作业场景（基坑深度3-30m，含住宅、市政类），覆盖黏性土、砂性土、碎石土等地质。重点解决吊装作业“物体坠落（吊物松动）、机械倾覆（地基不稳）、人员误伤（警戒缺失）、信号误判（通讯不畅）”痛点，通过“地基加固+吊物管控+人员监护+信号协同”体系，实现吊装作业事故率0、机械倾覆率0、吊物坠落率0、人员误伤率0，保障基坑吊装安全高效。

（二）方案核心特点

分级防护：按吊物重量（轻型≤5t、中型5-15t、重型＞15t）、作业高度（低≤10m、中10-20m、高＞20m）制定差异化措施；

地质适配：结合土体承载力（黏性土中、砂性土低、碎石土高）定制起重机支腿加固方案；

联动管控：防护措施与吊装审批、地基检测、信号通讯同步实施，形成“审批-加固-吊装-验收”闭环；

责任明确：划分总包、吊装班组、信号工、安全员等主体权责，确保每环节可追溯。

二、目标要求

（一）核心目标

防护质量：起重机支腿加固合格率100%，吊物绑扎牢固率100%，警戒区设置率100%；

安全保障：吊装事故率0，机械倾覆应急处置≤1小时，高风险作业监护率100%；

响应效率：吊装前2小时完成地基检测与支腿加固，吊物异常（如倾斜）处置≤5分钟；

工期适配：防护作业不额外占用工期，吊装效率保持计划的90%以上；

合规要求：符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）及基坑作业安全标准。

（二）责任分配

总包：方案制定、吊装审批、资源统筹，组织地基检测与作业验收，协调跨工序冲突；

吊装班组：检查起重机（制动、钢丝绳）、绑扎吊物，落实支腿加固，执行吊装操作；

信号工：持旗语/对讲机传递吊装信号，全程观察吊物状态，禁止违规指挥；

安全员：划定警戒区、监督防护措施，高风险吊装全程监护，制止违规作业；

监理：核验地基承载力、吊物绑扎质量，签署吊装作业许可，验收加固效果。

三、环境场地分析

（一）地质条件适配

黏性土（含水率18%-25%，承载力150-200kPa）

防护重点：防支腿陷土（黏性土遇水软化）、吊物晃动刮擦坑壁；

措施：起重机支腿下垫双层钢板（底层厚20mm、上层厚10mm，面积≥1.5×1.5m），周边设排水沟（宽300mm、深200mm）；吊物绑扎用防滑钢丝绳（绳径≥16mm），距坑壁≥2m；

风险应对：雨后检测地基承载力（≥180kPa），陷腿时用千斤顶顶起垫钢板，禁止强行起吊。

砂性土（含水率25%-35%，承载力120-180kPa）

防护重点：防支腿滑移（砂层抗剪性差）、吊物坠落（砂层扬尘影响视线）；

措施：支腿下铺碎石垫层（厚300mm，粒径20-50mm）+钢板，周边用沙袋围挡（高500mm）；吊装时同步洒水降尘（作业前1小时），吊物下方设防坠网（面积≥吊物2倍）；

风险应对：检测砂层承载力（≥150kPa），滑移时立即停止吊装，补充沙袋压实地基。

碎石土（粒径≤400mm，承载力200-250kPa）

防护重点：防支腿受力不均（碎石间隙大）、钢丝绳磨损（尖锐碎石划伤）；

措施：支腿下垫橡胶垫（厚10mm）+钢板，平整碎石避免支腿倾斜；钢丝绳穿保护套（磨损部位），吊物绑扎点避开尖锐角；

风险应对：清理作业区大块碎石（粒径＞200mm），定期检查钢丝绳磨损（直径减少≤7%）。

（二）场地布局与交通适配

布局适配

吊装作业区：按“吊物半径5m无障碍物”划分，设红白警戒带（高度1.2m），作业面上方无高压线路（距吊臂≥6m）；

起重机停放区：距基坑边≥3m，地面平整（坡度≤1°），支腿间距符合机型要求（如25t起重机支腿跨距≥5m）；

吊物堆放区：距吊装点≥10m，分类堆放（重型在下、轻型在上），地面铺钢板（防碾压变形）；

人员通道：与警戒区平行，设隔离栏（阻燃材质），通道口设应急出口标识，禁止穿越吊装半径。

交通适配

吊物运输路线：避开基坑边（距防护栏≥2m），运输重型构件（如钢支撑）时车速≤3km/h，转弯处设广角镜；

应急通道：保持畅通（宽≥4m），每隔50m设应急物资点（含千斤顶、拖车绳、急救箱）；

交叉作业区：吊装与开挖、焊接不同时进行，确需交叉时设双层防护网（间距1m），派专人协调时间窗口。

四、施工步骤工序

（一）吊装前预控（吊装前2小时）

审批与检测：吊装班组提交作业申请，总包核查吊物重量、起重机型号，监理检测地基承载力（符合机型要求）；

物资准备：配备钢板（20mm厚）、钢丝绳（绳径匹配吊重）、防坠网（网目≤100mm）