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一般工业铁矿质量要求及企业标准（通用版）
一、文档基础信息
项目
内容说明
适用范围
本标准适用于一般工业企业（钢铁厂、冶金厂）采购的烧结用铁矿、球团用铁矿、高炉用块矿/粉矿，不适用于特殊用途铁矿（如铸造用高纯度铁矿）
引用标准
1.GB/T10322.1-2014《铁矿石取样和制样方法》2.GB/T10322.2-2017《铁矿石水分含量的测定》3.GB/T10322.3-2019《铁矿石铁含量的测定滴定法》4.GB/T10322.6-2022《铁矿石硅、铝、钙、镁、磷、硫和钾含量的测定X射线荧光光谱法》
术语定义
1.铁品位（TFe）：铁矿石中铁元素的质量分数（干基计）2.有害杂质：对钢铁生产造成负面影响的元素（如硫、磷、砷、铅、锌）3.粒度：铁矿石颗粒的尺寸分布，按筛分结果判定4.水分：铁矿石中游离水的质量分数（湿基计）
企业标准编号
Q/【企业简称】-TK-2025-001（如Q/JS钢铁-TK-2025-001）
二、一般工业铁矿核心质量要求（国标框架+通用指标）
2.1主要质量指标通用要求（按矿种分类）
矿种类型
核心指标
国标要求（GB/T30432等）
行业通用控制范围
备注（对生产的影响）
1.高炉用块矿
铁品位（TFe）
≥55.0%（干基）
≥58.0%（干基，大型高炉建议≥60.0%）
品位过低会增加焦比，提高冶炼成本
有害杂质（干基）
硫（S）≤0.30%；磷（P）≤0.25%；硅（SiO?）≤8.0%；砷（As）≤0.07%；铅（Pb）+锌（Zn）≤0.15%
硫≤0.20%；磷≤0.18%；硅≤6.5%；砷≤0.05%；铅+锌≤0.10%
硫导致钢“热脆”，磷导致钢“冷脆”，需严格控制
粒度
5-30mm占比≥90%，≤5mm或≥30mm占比≤10%
8-25mm占比≥95%，≤5mm或≥30mm占比≤5%
粒度不均会影响高炉透气性，过小易堵塞、过大易未还原
水分（湿基）
≤12.0%
≤8.0%（雨季≤10.0%）
水分过高增加运输成本，且影响高炉料柱稳定性
2.烧结用粉矿
铁品位（TFe）
≥50.0%（干基）
≥52.0%（干基，配矿后综合品位≥54.0%）
品位影响烧结矿强度，过低需配加高品位矿
有害杂质（干基）
硫≤0.30%；磷≤0.25%；硅≤12.0%；砷≤0.07%；铅+锌≤0.20%
硫≤0.25%；磷≤0.20%；硅≤10.0%；砷≤0.06%；铅+锌≤0.15%
硅过高增加熔剂消耗，降低烧结效率
粒度
0-10mm占比≥90%，≤0.15mm占比≤15%
0-8mm占比≥95%，≤0.15mm占比≤12%
细粉过多易结块，粗粉过多影响烧结透气性
水分（湿基）
≤10.0%
7.0%-9.0%（最佳烧结水分，过低扬尘大、过高结块）
水分直接影响烧结过程的热平衡和烧结矿质量
3.球团用精矿
铁品位（TFe）
≥62.0%（干基）
≥65.0%（干基，磁铁矿精矿≥68.0%）
高品位精矿可减少球团矿中的脉石含量，提高强度
有害杂质（干基）
硫≤0.15%；磷≤0.10%；硅≤5.0%；砷≤0.05%；铅+锌≤0.10%
硫≤0.10%；磷≤0.08%；硅≤4.0%；砷≤0.04%；铅+锌≤0.08%
球团矿入炉温度高，杂质易挥发，需严格限制
粒度
-200目（0.074mm）占比≥80%
-200目占比≥85%，-325目（0.044mm）占比≥50%
细粒度利于球团成型和焙烧固结
水分（湿基）
过滤后水分≤12.0%（造球前控制在8.0%-10.0%）
造球前水分8.5%-9.5%（最佳造球水分，保证球团强度）
水分过低球团松散，过高易黏结造球机
2.2有益元素辅助要求
有益元素
作用
推荐控制范围（干基）
备注
锰（Mn）
改善钢的韧性和强度，可替代部分合金元素
0.5%-2.0%
过高会增加冶炼成本，需按需控制
铬（Cr）
提高钢的耐磨性和耐腐蚀性（适用于不锈钢生产）
0.1%-0.5%（普通钢）
非不锈钢生产需控制≤0.1%
钒（V）
细化钢的晶粒，提高钢的强度和硬度（适用于高强度钢）
0.03%-0.10%
无需求时控制≤0.02%
三、企业标准制定与实施细则
3.1企业标准制定依据
国标基础：以GB/T10322系列、GB/T30432《铁矿石分类》为基础，指标不得低于国标强制性要求；
生产适配：结合企业设备参数（如高炉容积、烧结机有效面积、球团竖炉产能）制定个性化指标，例如：3000m3以上高炉对块矿硫含量要求≤0.15%，严于国标；
成本优化：根据采购成本与冶炼效益平衡，设定分级指标（如一级品、二级品），不同等级对应不同采购价格
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