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机电设备安装调试技术操作规范

一、总则

本规范旨在为机电设备安装调试工作提供系统性的技术指导，确保安装调试过程的安全、质量与效率，保障设备投产后的稳定运行。本规范适用于各类通用及专用机电设备的安装与调试作业，相关从业人员应严格遵照执行。

（一）基本要求

机电设备安装调试工作应遵循“安全第一、质量为本、规范操作、技术先进、节能环保”的原则。所有参与人员必须具备相应的专业资质和技能，熟悉本规范及相关设备的技术文件，并严格遵守操作规程。

（二）适用范围

本规范涵盖了从设备到货验收、基础准备、就位安装、精度调整、管路连接、电气接线，直至单机调试、联动调试及试运行等各个环节的技术要求与操作要点。特殊行业或有特殊要求的设备，除应符合本规范外，还应遵守其行业专用标准。

二、前期准备与规划

充分的前期准备是确保安装调试工作顺利进行的基础，必须予以高度重视。

（一）技术资料准备与消化

1.图纸与文件收集：应获取完整的设备技术图纸（包括总装配图、部件图、基础图、电气原理图、接线图、管路布置图等）、产品说明书、安装手册、调试大纲、质量检验标准及相关的国家或行业规范。

2.技术交底与消化：组织技术人员对上述资料进行深入学习与消化，理解设备的结构特性、工作原理、安装精度要求及调试要点。必要时，应邀请设备制造商技术人员进行专业技术交底。

（二）现场勘查与基础验收

1.现场条件确认：检查安装现场的空间、环境温度、湿度、洁净度、照明、通风、电源（电压、频率、容量）、气源、水源等是否符合设备安装要求。

2.基础检查与验收：对照设备基础图，对设备基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、平面标高、预留孔洞、预埋件的位置及规格等进行详细检查和复核，确保其符合设计要求。基础表面应平整、清洁，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。

（三）人员组织与技术培训

1.组建专业团队：根据项目规模和复杂程度，配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、安装钳工、电工、焊工、起重工及调试工程师等，并明确各岗位职责。

2.专项技能培训：针对特定设备的安装调试难点和关键工序，对作业人员进行专项技能培训和安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。

（四）工器具与材料准备

1.施工机具：准备并检查所需的吊装设备（吊车、叉车、葫芦等）、运输工具、测量仪器（水平仪、百分表、千分尺、全站仪等，需在检定有效期内）、钳工工具、电工工具、焊接设备及辅助工具等，确保其性能完好、精度满足要求。

2.材料准备：根据施工需要，准备合格的垫铁、地脚螺栓、紧固连接件、密封材料、润滑油脂、电气绝缘材料、管路及管件等，并做好检验与标识。

（五）施工方案编制

根据设备特性、现场条件及技术要求，编制详细的安装调试施工组织设计或专项施工方案，明确施工步骤、技术参数、质量控制点、安全保障措施、进度计划及应急预案等。

三、主要安装流程与技术要点

机电设备的安装应严格按照施工方案和技术文件的要求进行，确保各工序质量。

（一）设备就位与找平找正

1.开箱验收与清点：设备到货后，会同业主、监理及供应商共同进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量，检查设备外观有无损伤，随机附件、备件、工具及技术资料是否齐全，并做好记录与签字确认。

2.吊装就位：根据设备重量、体积及安装位置，选择合适的吊装方法和吊装设备。吊装时，应正确选择吊点，避免设备变形或损坏。吊装过程中应平稳操作，防止设备碰撞。

3.初平与精平：

*初平：利用垫铁或可调螺栓将设备大致调平，使设备重心稳定。

*精平：根据设备技术要求，使用水平仪、百分表等精密测量仪器，对设备的水平度、垂直度、同轴度等进行精确调整。调整时应遵循“先粗后精、先主后次”的原则，通过增减垫铁或调整地脚螺栓来实现。垫铁的规格、数量及布置应符合规范要求，确保受力均匀。

4.固定：设备找平找正合格后，应及时紧固地脚螺栓，并对基础与设备底座之间的间隙进行灌浆处理（如需要）。灌浆料的配制和养护应严格按照产品说明书进行。

（二）部件组装与连接

1.机械部件组装：对于解体发货的大型设备，应按照装配图纸和工艺要求进行部件组装。组装前，应对零部件进行清洗、检查，去除毛刺、锈蚀，确认配合面精度。装配过程中，应使用合适的工具，严格控制装配间隙和预紧力，确保运动部件灵活、无卡滞。

2.管路连接：

*管路安装应横平竖直，排列整齐，走向合理，便于操作和维护。

*管道切割、焊接、丝扣连接等加工工艺应符合相关标准，接口应严密，无渗漏。

*阀门、法兰等连接件的安装方向和位置应正确，紧固均匀。

*液压、气动管路安装前应进行酸洗、钝化或吹扫处理，确保管路清洁。

*管路安装完毕后，应进行压力试验，试验压力和保压时间应符合设计要求。

3.电气系统安装：

*电气设备