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制浆废液回收利用工安全操作规程

文件名称：制浆废液回收利用工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收利用过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有参与制浆废液回收利用的工作人员必须严格遵守本规程，并接受相关的安全培训。操作前应充分了解设备性能和工艺流程，确保操作符合国家安全生产法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境有腐蚀性气体，还需佩戴防酸碱手套和防酸碱服。女性操作人员应佩戴护发帽，防止长发进入设备。

2.设备检查：操作前应对制浆废液回收设备进行全面检查，包括但不限于泵、管道、阀门、计量装置等。确保所有设备运行正常，无泄漏、磨损、腐蚀等现象。检查设备是否清洁，必要时进行清洗。

3.环境检查：操作前应对工作区域进行环境检查，确保通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体。检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对设备操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

5.原料准备：确认原料质量符合要求，如有需要，对原料进行预处理。将原料按照工艺要求进行称量、计量，确保原料的准确性和稳定性。

6.工艺参数：根据生产要求，调整设备工艺参数，确保设备在最佳状态下运行。对关键工艺参数进行记录，以便后续分析。

7.电气安全：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。操作人员应熟悉电气设备操作规程，严禁非专业人员操作。

8.消防安全：操作前对消防设施进行检查，确保消防器材完好、充足。熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。

9.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急措施。确保操作人员掌握基本急救知识。

10.培训与考核：操作人员应接受岗前培训，了解本规程及设备操作流程。培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握操作技能和安全知识。

11.班前会：操作前召开班前会，对当天工作内容、安全注意事项进行说明，确保操作人员明确任务和责任。

12.操作票：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、工艺参数、安全注意事项等。操作票应经相关人员审核批准后方可执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.按照工艺流程图，依次打开原料输送、反应、分离、浓缩等设备。

c.开启冷却水系统，确保设备温度适宜。

d.按顺序启动泵、搅拌器等辅助设备，确保正常运行。

e.按照生产计划，加入原料，并调整加料速度，保持稳定。

f.监控工艺参数，确保在规定范围内。

g.在操作过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

h.生产结束后，依次关闭设备，停止原料输送和辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具进行操作。

b.在进行设备操作时，确保设备稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告上级。

d.作业时保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。

e.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

3.异常处置：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏设备，停止原料输送，并采取应急措施。

b.设备出现故障，立即通知维修人员，不得自行处理。

c.电气设备发生故障，应立即切断电源，防止触电事故。

d.发现火情，立即使用消防器材进行灭火，同时报告消防部门。

e.发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告相关部门。

f.遇到突发情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、工艺参数、原料消耗等。

b.发生异常情况，应立即向上级报告，并按要求填写事故报告。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示的工艺参数稳定，与设定值相符。

d.传动带、轴承等部件无磨损、松动或异常磨损痕迹。

e.润滑系统正常，油液清洁，无杂质。

f.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

g.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是设备内部部件松动或损坏。

c.